[发明专利]一种铝电解槽用石墨化可湿润阴极炭块及其生产方法

权利要求书

1.一种铝电解槽用石墨化可湿润阴极炭块，其特征在于其石墨化可湿润阴极炭块由石墨化的炭块基体和一体化成型于基体上的TiB₂复合层组成。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽用石墨化可湿润阴极炭块，其特征在于其石墨化可湿润阴极炭块是在炭块基体成型时一体化成型了TiB₂复合层，经高温热处理而成的。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽用石墨化可湿润阴极炭块，其特征在于其炭块基体是选自煅烧石油焦、沥青焦、石墨化焦、石墨碎的一种或一种以上的混合物为骨料，加入的粘结剂为选自煤沥青、煤焦油一种或一种以上的混合料。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽用石墨化可湿润阴极炭块，其特征在于TiB₂复合层为由TiB₂、炭质材料组成的可湿润复合层，其中炭质材料为选自人造石墨、煅后石油焦和无烟煤的一种或其中一种以上的混合料。

5.一种铝电解槽用石墨化可湿润阴极炭块的制备方法，其特征在于其制备过程包括：

1)将TiB₂粉、炭质材料骨料混合配料，配料中，TiB₂重量含量为20％～60％，余量为炭质材料；其中，炭质材料为人造石墨、煅后石油焦和无烟煤的一种或其中几种的；再加入选用煤沥青、煤焦油的一种或其混合为粘结剂制成复合层糊料，粘结剂的用量为制成的糊料重量的15％～30％；

2)将选自煅烧石油焦、沥青焦、石墨化焦、石墨碎的一种或一种以上的混合物为骨料，加入为选自煤沥青、煤焦油一种或一种以上的混合物为粘结剂，制成炭块基体糊料；

3)将基体糊料装入模具内，落下重锤预压，预压；接着提起重锤，将糊料表面扒毛后，均匀铺上一层复合层炭糊料，落下重锤振动成型，脱模，冷却后得到可湿润阴极炭块的生块；

4)将制得的阴极炭块的生块，在700～1100℃进行焙烧，焙烧周期7～30天，最高温度保持4～72小时，焙烧时在复合层面进行多点测温保证温差在50℃以内；

5)将焙烧后的炭块在石墨化炉内，进行高温热处理，热处理温度为1800～2850℃，最高温度保持2～24小时；

6)机加工制得铝电解槽用石墨化可湿润阴极炭块。

6.根据权利要求5所述的一种铝电解槽用石墨化可湿润阴极炭块的制备方法，其特征在于其制得的可湿润阴极炭块的生块在700～1100℃进行焙烧后，是经过在煤沥青中浸渍后，再在700～1100℃进行二次焙烧；再在石墨化炉内，进行高温热处理的。