[发明专利]一种双组份高强聚氨酯防水涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯防水涂料，具体来说涉及一种双组份高强聚氨酯防水涂料。

背景技术

聚氨酯涂料是在20世纪后期发展起来的一种新型材料。它具有耐磨、耐油、耐酸碱、耐水及化学药品和施工范围广等多种优异的性能，是目前综合性能较好的涂料品种之一。在上世纪70年代已进入我国防水材料市场，被广泛应用于屋面、地下工程与厨卫间，取得了良好的防水效果，是我国“十五”期间重点推广的防水涂料产品之一。

聚氨酯防水涂料包括单组分聚氨酯防水涂料与多组分聚氨酯防水涂料两个品种，根据涂膜的组成及固化机理，聚氨酯涂料分为单组分和多组分两种形式。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物和含羟基树脂两部分组成。产品按拉伸性能分为I、II两类。聚氨酯防水涂料由于防水性能、低温柔性好，延伸率高、拉伸强度大、粘结性能与抗化学腐蚀性能良好、施工方便等特点。

但是现有的双组份聚氨酯防水涂料具有以下共同缺点：1、拉伸强度及撕裂强度较低，不能满足高档建筑及特殊工程对聚氨酯类防水涂料的使用要求；2、粘接强度较低，特别是潮湿基面的粘接强度，以及与混凝土的粘接强度都不能达到高档建筑及高速铁路等国家重点工程对防水材料的使用要求；3、普通双组分聚氨酯防水涂料含有有机溶剂，施工时会产生有机溶剂的挥发从而造成对环境的污染、及人体的伤害。

为了满足基础设施建设和市政交通工程的快速发展，尤其是时速250公里/小时以上的高速铁路轨道交通线对聚氨酯防水材料的物理力学性能、化学性能材料的疲劳寿命、与混凝土基层的粘接及于上面保护层混凝土的粘接的要求越来越高，现有的国标GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》标准的聚氨酯防水涂料已不能满足要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于基础设施建设和市政交通工程的双组份高强聚氨酯防水涂料，其具有高强、高延伸、高粘接力、高固体含量的特性。

本发明的另一目的是提供双组份高强聚氨酯防水涂料的制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明的双组份高强聚氨酯防水涂料由A、B两种组分组成。120～200份的聚醚二元醇、40～180份聚醚三元醇、47～80份的甲苯二异氰酸酯、1.5～3份二丁酯、0.1～1份酒石酸反应生成A组份为预聚体；50～90份填充油、20～50份氯化石蜡、10～30份二丁酯、45～70份3，3-二氯-4，4-二苯基甲烷二胺(MOCA)、60～360份聚醚三元醇、50～60份滑石粉、10～50份高岭土、50～60份重质碳酸钙、3.5～4.5份氧化铁棕、0.2～0.5份消泡剂、0.2～0.5份二月桂酸二异丁基锡混合制成固化剂即为B组份。使用时，将A、B组份按重量比1∶1的比例混合，A组份的-NCO和B组份中的-NH₂、-OH发生固化反应，生成聚氨酯防水涂膜。

上述的聚醚二元醇为丙二醇聚氧丙烯醚、聚氧丙烯-精制蓖麻油二元醇或聚丁二烯二醇，所述聚醚三元醇为丙三醇聚氧丙烯醚或聚氧丙烯-精制蓖麻油三元醇，所述的二丁酯为邻苯二甲酸二丁酯。所述的填充油为石油树脂，所述消泡剂为有机硅消泡剂(如PERENOL^E7)。

A组分的制备：在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计的500ml磨口三口瓶内，加入聚醚二元醇、聚醚三元醇和二丁酯，在搅拌的状态下慢慢升温到110～130℃，真空压力-0.098MPa以下放置2h。将温度降低到60℃以下，加入甲苯-2，4-二异氰酸酯(TDI)，温度控制在70～90℃，在搅拌状态下，真空脱水反应2h～3h。反应结束后，将温度降到60℃以下出料，冲充氮保护即得A组分。

B组分的制备：将填充油、氯化石蜡、二丁酯、聚醚三元醇加入装有搅拌器、回流冷凝管、温度计的500ml磨口三口瓶内，慢慢升温到80℃-120℃后，高速搅拌下慢慢加入3，3-二氯-4，4-二苯基甲烷二胺(MOCA)、滑石粉、高岭土、重质碳酸钙、氧化铁棕或碳黑。升温到120℃±5℃，保持真空压力-0.098MPa以下脱水2h～3h。再将温度降到60℃以下，加入消泡剂、催化剂二月桂酸二异丁基锡搅拌15min后出料。

本发明的双组分高强聚氨酯防水涂料可为基础设施建设和市政交通工程，尤其是高速铁路提供优质产品，满足高速铁路系统对高性能、高质量、施工方便且环保的产品需求。本发明的双组分高强聚氨酯防水涂料的性能指标为：拉伸强度大于6Mpa，断裂伸长率大于45％，不透水性为0.4Mpa，不透水潮湿基面粘接强度大于0.6Mpa，与混凝土粘接强度大于2.5MPa。