[发明专利]含石灰石浆液密度计的脱硫制浆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种含石灰石浆液密度计的脱硫制浆装置。

背景技术

在以煤为主要燃料的发电过程中，由于的煤直接燃烧而放出含大量SO₂的烟气，常采用湿法烟气脱硫来去除烟气中的SO₂。这其中使用石灰石(CaCO₃)与SO₂反应生成CaSO₃，并通过鼓入空气使CaSO₃被氧化生成石膏(CaSO₄·2H₂O)被称为石灰石/石膏法。在该工艺中，通常先将将石灰石颗粒和水一起碾磨成石灰石浆液，即石灰石先经过脱硫制浆装置的加工再送入烟气脱硫吸收塔内进行反应。

在这种脱硫制浆装置中，先将石灰石颗粒和滤液水(或工艺水)送入球磨机筒体，通过球磨机将石灰石颗粒挤压和碾磨成浆液。形成的浆液经旋流器经水力旋流进行粗细分离，浆液中的大颗粒被分离到旋流器的底部形成底流浓浆，从入口回到球磨机被再次碾磨，而浆液中的小颗粒则从顶部溢出形成稀浆进入石灰石浆液箱备用。

作为主要反应物的石灰石浆液的品质对于脱硫效率和所形成的石膏品质非常重要。石灰石浆液必须满足一定的密度要求。密度过高易造成石灰石浆液管道磨损、堵塞，对石灰石浆液箱内的搅拌器和衬胶也极为不利。密度过低可能出现吸收塔给浆调节阀门开到最大，石灰石量仍满足不了要求的情况，从而影响反应效率和产物品质。脱硫设计一般要求石灰石浆液密度为1210～1230kg/m³，对应浓度一般为20～30％左右。

因此，需要在脱硫制浆装置中对石灰石浆液密度进行监控，这种监控通常是在石灰石浆液自流管路上装设密度计。传统的设计方案是直接将密度计装设在石灰石浆液自流管路上。图1是这种含石灰石浆液密度计的脱硫制浆装置的示意图。该装置包括石灰石浆液旋流站溢流箱1、石灰石浆液箱6、和连接石灰石浆液旋流站溢流箱与石灰石浆液箱的石灰石浆液自流管道2，在石灰石浆液自流管道上设置一石灰石浆液密度计5，所述石灰石浆液密度计5的管径与所述石灰石浆液自流管道2的管径相等，例如常规都为200mm(DN200，下同)。

这种脱硫制浆装置有三个缺点：(1)由于密度计的节流，不利于石灰石浆液的自然流动；(2)有时管路浆液流动不能完全充满整个管路，造成测量不准；(3)目前的石灰石浆液自流管路管径为DN200，因此也必须选用同样管径大小的密度计，而密度计管径越大费用越高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含石灰石浆液密度计的脱硫制浆装置，以克服现有技术中的不足，提高密度计的测量精度，解决石灰石自流管路节流的堵塞问题，并降低工艺成本。

为实现上述目的，本发明提出一种新型的含石灰石浆液密度计的脱硫制浆装置，该装置包括石灰石浆液旋流站溢流箱、石灰石浆液箱、和连接石灰石浆液旋流站溢流箱与石灰石浆液箱的石灰石浆液自流管道，在所述石灰石浆液自流管道布置一分支管道，所述分支管道另一端与所述石灰石浆液箱直接相通，在所述分支管道上设置一石灰石浆液密度计，所述石灰石浆液密度计的管径小于所述石灰石浆液自流管道的管径。

在本发明一个优选的实施方案中，所述分支管道以与水平方向呈30°～90°夹角的方向进入石灰石浆液箱；在一个更为优选的实施方案中，所述分支管道以竖直方向进入石灰石浆液箱。

在本发明一个优选的实施方案中，所述石灰石浆液自流管道管径与石灰石浆液密度计的管径比例为2～6∶1；在一个更为优选的实施方案中，所述石灰石浆液自流管道管径与石灰石浆液密度计的管径比例为3∶1；在一个更为优选的实施方案中，所述石灰石浆液自流管道管径与石灰石浆液密度计的管径比例为4∶1。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：(1)石灰石浆液自流主管道上不存在密度计等节流元件，能保证浆液自然流动的畅通；(2)选用小管径的密度计，例如，当石灰石浆液自流主管道为DN200时，可选用DN50的小管径密度计，能充分保证浆液流经密度计时处于满管状态，确保测量精度；(3)由于选用了小管径的密度计，费用大大降低，例如，相比于DN200密度计，DN50密度计可节约十万余元。

附图说明

图1是现有技术的含石灰石浆液密度计的脱硫制浆装置的示意图。

图2是本发明的含石灰石浆液密度计的脱硫制浆装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行更为详细地描述。