[发明专利]吸收塔内的浆液喷淋系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸收塔内的浆液喷淋系统，特别涉及一种能够高效防止烟气贴壁、提高脱硫效率的吸收塔内的浆液喷淋系统。

背景技术

在石灰石-石膏石湿法烟气脱硫工艺中，去除烟气中二氧化硫的核心设备为喷淋吸收塔。在吸收塔上部塔内布置了喷淋喷嘴，浆液向下喷出与向上流动的烟气逆向接触，发生吸收反应，以达到去除二氧化硫功能。

喷淋喷嘴布置为向下，浆液向下喷出，与向上流动的烟气逆向接触进行吸收反应。现有的脱硫工艺中，喷嘴一般选择多为“空心”锥形喷嘴。

需要说明的是，所谓的“空心”是指喷嘴喷出的液体在空间中形成空心状，一般是形成为空心的锥状，即喷出的液体仅构成一个锥状的侧面，该锥状的内部中央部分为中空。另外很好理解的，与此相对是“实心”锥形喷嘴，其指的是喷出的液体均匀分布，构成一个实心的锥状。所谓的“空心”锥形喷嘴和“实心”锥形喷嘴是现有的两种喷嘴，二者在市场上均可以购买得到。

如前所述，在现有技术中，在吸收塔内全部使用“空心”锥形喷嘴。这样，由靠近吸收塔内壁圆周处的喷嘴喷淋出的浆液有相当一部分会喷至吸收塔内壁上，虽然吸收塔内壁贴有橡胶防腐内衬，但是由于喷淋的浆液速度快，有一定冲击力，再加之长时间的冲刷，则会造成橡胶层磨损，缩短防腐寿命，从而威胁到吸收塔安全运行。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种吸收塔内的浆液喷淋系统，既能够良好地去除烟气中的二氧化硫，又能够避免吸收塔内壁上的橡胶层磨损，保证吸收塔的安全运行。

在本发明的吸收塔内的浆液喷淋系统中，包括：在吸收塔内设置的管道支架，在管道支架上形成的多个浆液管道，和在每一个所述浆液管道上设置的多个向下喷淋浆液的喷嘴；其中，所述喷嘴包括在靠近吸收塔内壁的圆周区域的多个第一喷嘴、和位于吸收塔内中间区域的多个第二喷嘴，所述第一喷嘴为喷淋出实心圆锥型液体的喷嘴，而第二喷嘴为喷淋出空心圆锥型液体的喷嘴。

而且，根据本发明的浆液喷淋系统，上述的管道支架至少为两根，并且相对吸收塔中心对称且彼此平行地横跨固定于吸收塔内。

而且，根据本发明的浆液喷淋系统，上述多个浆液管道彼此间隔相等且平行，并且与所述管道支架垂直交叉地连接固定在一起。

而且，根据本发明的浆液喷淋系统，上述多个浆液管道上的多个喷嘴均匀分布。

而且，根据本发明的浆液喷淋系统，上述管道支架、浆液管道以及多个喷嘴构成一个层面，在吸收塔内设置有至少一层这样的结构。

本发明的优点在于，对以往的设置进行了优化，改变传统喷嘴布置设计，直接从造成防腐内衬磨损的原因入手，通过在吸收塔的内壁圆周处使用了“实心”锥状喷嘴，使烟气与其喷淋出的“实心”浆液逆向接触，从而降低了“实心”的喷淋浆液的流速，避免吸收塔内壁橡胶层的磨损，提高安全性，提高运行效率。

附图说明

图1为本发明的吸收塔内的浆液喷淋系统的俯视结构示意图。附图标记的说明：

1塔壁

2管道支架

3浆液管道

4第一喷嘴

5第二喷嘴

具体实施方式

以下，结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

图1为本发明的吸收塔内的浆液喷淋系统的俯视结构示意图。如图所示，在吸收塔的塔壁1上固定有管道支架2，在管道支架2上形成有多个浆液管道3，并且在所述多个浆液管道3上均设置有多个向下喷淋浆液喷嘴；其中，所述喷嘴包括在靠近吸收塔内壁的圆周区域的多个第一喷嘴4、和位于吸收塔内中间区域的多个第二喷嘴5，所述第一喷嘴4为喷淋出实心圆锥型液体的喷嘴，而第二喷嘴5为喷淋出空心圆锥型液体的喷嘴。

而且，上述的管道支架2至少为两根，并且相对吸收塔中心对称且彼此平行地横跨固定于吸收塔内。

而且，上述多个浆液管道3彼此间隔相等且平行，并且与所述管道支架2垂直交叉地连接固定在一起。

而且，上述多个浆液管道3上的多个喷嘴，即第一喷嘴4以及第二喷嘴5，均匀分布。

而且，上述管道支架2、浆液管道3、第一喷嘴4以及第二喷嘴5构成一个层面，在吸收塔内可以设置有至少一层这样的结构。当设置有多层这样的结构时，能够更充分地去除烟气中二氧化硫。