[发明专利]一种微生物维生素预混料及其制备方法有效
申请号: | 200710120407.8 | 申请日: | 2007-08-17 |
公开(公告)号: | CN101366449A | 公开(公告)日: | 2009-02-18 |
发明(设计)人: | 张玳华;赵雁青;莫云;宋维平;孙占敏;贾秋英;白玉卿;姚琨 | 申请(专利权)人: | 北京大北农科技集团有限责任公司 |
主分类号: | A23K1/16 | 分类号: | A23K1/16;A23K1/175;A23K1/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微生物 维生素 料及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及微生物应用领域,具体涉及一种微生物维生素预混料及其制备方法。
背景技术
饲料和养殖业中预防性和促生长药物的添加极大的促进了我国养殖业的发展,目前国内95%以上的预混料产品均添加促生长和预防性抗菌药物。在预混料中添加抗菌药物以及在养殖过程中盲目滥用抗菌药物导致了一系列的问题:一是饲料和养殖业对抗菌药物的严重依赖,使得动物体内和养殖环境中病原细菌及病毒的耐药性加剧,从而表现出药效降低,养殖成本上升,导致了动物体内和体外生态环境的破坏,加大了动物疫病防控难度;二是导致禽畜产品中药物残留问题严重,产品品质和安全性下降,药残问题使得我国禽畜产品出口频频受阻,经济损失惨重,降低了市场竞争力和消费者的信任度;三是导致环境污染严重,养殖环境中存在大量的耐药细菌和有害畜禽排泄物,使得生态环境恶化,威胁人类健康等。早在1999年,欧盟就颁布了禁止在饲料中使用用抗生素的法令,并于2006年开始全面禁止在饲料中添加抗生素。减少或禁止在饲料中添加抗菌药物,规范养殖过程中抗菌药物的使用已被世界各国普遍关注。
微生物饲料添加剂是用来减少和替代饲用抗菌药物的首选产品之一。但是,此种产品大多在动物养殖过程中单独作为一种饲用添加剂来使用,没有在饲料配方中添加,因此,不能有效达到减少或替代饲料中添加饲用抗生素的目的。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种既有动物免疫保健功能又具备营养功效的微生物维生素饲料预混料,从而提高动物抗病能力,减少饲料中抗菌药物的使用,减轻细菌耐药程度,提高饲料利用率,促进人类健康,改善生态环境。
本发明的另一个目的是提供所述微生物维生素预混料的制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
一种微生物维生素预混料,其特征在于包含芽孢杆菌、酵母菌和肠球菌菌粉、维生素和载体。其中,所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌中的一种或两种;所述的酵母菌为酿酒酵母、产朊假丝酵母中的一种或两种;所述的肠球菌为粪肠球菌、屎肠球菌、乳酸肠球菌中的一种或多种。
本发明所述的芽孢杆菌、酵母菌和肠球菌菌粉均为固体菌粉,采用了如下的制备方法:
(1)芽孢杆菌菌粉按如下步骤制备:芽孢杆菌菌种经液体深层通气发酵培养,种子培养8小时,接种量1%,培养温度36~37℃。搅拌转速280~300rpm,罐压0.06MPa,空气流量1∶0.4~0.6,溶氧相对值控制在80%~90%,发酵时间16~24h,发酵液直接进行喷雾干燥制得。其中种子培养基和发酵培养基分别为按下述比例配制的混合液(g/L):种子培养基:麸皮50,鱼粉3.0~4.0,豆粕10.0,酵母膏3.0~4.0,氢氧化钠2.0,水煮沸1h,用盐酸中和至6.8~7.0;发酵培养基:麸皮50,豆粕20,碳酸钠0.3~0.4,消泡剂0.4~0.7。121℃灭菌30分钟;
(2)酵母菌菌粉按如下步骤制备:酵母菌菌种液体深层发酵培养,种子培养8小时,接种量3~6%,培养温度28~30℃。搅拌转速150~250rpm,罐压0.06MPa,空气流量1∶0.4~0.6,溶氧相对值控制在80%~90%,发酵时间24~50h,发酵液加入载体,所述载体为玉米蛋白和可溶性淀粉,其重量配比为:玉米蛋白5~95%,可溶性淀粉5~95%,载体和菌液的比例为1∶0.3~0.6。混合均匀后30~40℃沸腾干燥制得。其中种子培养基和发酵培养基分别为按下述比例配制的混合液(g/L):种子培养基:糖蜜70~80,蛋白胨5~10,硫酸铵1.0,七水硫酸镁0.5;发酵培养基:糖蜜70~80,尿素2~10,氯化钠1.0。121℃灭菌30分钟。
(3)肠球菌菌粉按如下步骤制备:肠球菌液体发酵培养,种子培养8小时,接种量3~6%,培养温度30~35℃。发酵时间24~50h,发酵液加入载体,所述载体为玉米蛋白和可溶性淀粉,其重量配比为:玉米蛋白5~95%,可溶性淀粉5~95%,载体和菌液的重量比为1∶0.3~0.6。混合均匀后30~40℃沸腾干燥制得。其中种子培养基和发酵培养基分别为按下述比例配制的混合液(g/L):种子培养基:葡萄糖10~30,酵母提取物5~15,磷酸氢二钾2.0~5.0;磷酸二氢钾2.0~5.0;发酵培养基:葡萄糖:10~30,酵母提取物2.0~10,氯化钠1.0。121℃灭菌30分钟。
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