[发明专利]一种钢铝-5石墨复合板铸轧复合方法无效
申请号: | 200710121414.X | 申请日: | 2007-09-05 |
公开(公告)号: | CN101116869A | 公开(公告)日: | 2008-02-06 |
发明(设计)人: | 张鹏;杜云慧;刘汉武;张君;张新 | 申请(专利权)人: | 北京交通大学 |
主分类号: | B21B1/46 | 分类号: | B21B1/46;B21B1/38;B21B37/74;B22D19/16 |
代理公司: | 北京市商泰律师事务所 | 代理人: | 毛燕生 |
地址: | 100044*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 复合板 复合 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种钢铝石墨复合板的半固态铸轧复合方法。
背景技术
公开号:CN1915547,发明名称:“一种钢铝石墨复合板铸轧复合方法及装置”上,阐述了钢铝-5石墨半固态复合板的铸轧复合方法,即,采用钢板与铝-5石墨半固态浆料进行铸轧复合成形,首先在复合浇嘴内完成钢板与铝石墨半固态浆料之间的扩散,形成复合界面后,经过冷却腔冷却和轧机轧辊铸轧形成钢铝石墨复合板卷带。该方法可形成界面剪切强度为67MPa的钢铝-5石墨复合板。
对于用于制备轴瓦的钢铝-5石墨半固态复合板,主要承受的是剪切作用,其界面剪切强度越大越好,上述CN1915547专利没有公开可得到界面剪切强度最大值的钢铝-5石墨半固态复合板的铸轧复合方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,得到可获得界面剪切强度最大值的钢铝-5石墨半固态复合板的铸轧复合方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:将1.2mm厚表面经过脱脂、除锈、打毛、浸镀处理的08Al钢板预热到532℃后,与固相率为35.3%铝-5石墨半固态浆料,在复合浇嘴内08Al钢板与铝-5石墨覆层之间的扩散时间为21s,经过冷却速度为20℃/s的喷水冷却系统冷却6s后,再经冷却速度为500℃/min、直径为320mm的轧机轧辊铸轧,形成2.5mm厚的钢铝-5石墨半固态铸轧复合板。
本发明的有益效果是:利用本发明,可得到界面剪切强度为69.2MPa的钢铝-5石墨半固态铸轧复合板,其界面剪切强度比CN1915547专利得到的67MPa有明显的提高。
具体实施方式
将1.2mm厚表面经过脱脂、除锈、打毛、浸镀处理的钢板预热到不同温度后,与固相率不同的铝-5石墨半固态浆料,在复合浇嘴内进行不同时间的扩散,经过冷却速度为20℃/s的喷水冷却系统冷却6s后,再经冷却速度为500℃/min、直径为320mm的轧机轧辊铸轧,形成2.5mm厚的钢铝-5石墨半固态铸轧复合板。
实施方式一
钢板预热温度为480℃、铝-5石墨半固态浆料固相率为40%、在复合浇嘴内钢板与铝-5石墨覆层之间的扩散时间为30s,得到界面剪切强度为61.3MPa的钢铝-5石墨复合板。
实施方式二
钢板预热温度为500℃、铝-5石墨半固态浆料固相率为35%、在复合浇嘴内钢板与铝-5石墨覆层之间的扩散时间为25s,得到界面剪切强度为66.8MPa的钢铝-5石墨复合板。
实施方式三
钢板预热温度为532℃、铝-5石墨半固态浆料固相率为35.3%、在复合浇嘴内钢板与铝-5石墨覆层之间的扩散时间为21s,得到界面剪切强度为69.2MPa的钢铝-5石墨复合板。
实施方式四
在钢板预热温度为540℃、铝-5石墨半固态浆料固相率为25%、在复合浇嘴内钢板与铝-5石墨覆层之间的扩散时间为18s,得到界面剪切强度为64.5MPa的钢铝-5石墨复合板。可见,对由1.2mm厚08Al钢板和1.3mm厚铝-5石墨覆层构成的半固态铸轧复合板,当钢板预热温度为532℃、铝-5石墨半固态浆料固相率为35.3%、在复合浇嘴内钢板与铝-5石墨覆层之间的扩散时间为21s时,可得到界面剪切强度的最大值69.2MPa。
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