[发明专利]一种导热镁合金和其制备方法

权利要求书

1.一种导热镁合金，其特征在于：该镁合金的成分含量为：Zn的含量为2.5～11wt％，Zr的含量为0.15～1.5wt％，Ag的含量为0.1～2.5wt％，Ce的含量为0.3～3.5wt％，Nd的含量为0～1.5wt％，La的含量为0～2.5wt％，Pr的含量为0～0.5wt％，其中，Nd、La、Pr同时都不等于0，或者Nd、La、Pr同时都为0，其余为Mg。

2.根据权利要求1所述的导热镁合金，其特征在于：所述的Zn的含量为3.5～6.5wt％。

3.根据权利要求1或2所述的导热镁合金，其特征在于：所述的Zr的含量为0.45～1.0wt％。

4.根据权利要求3所述的导热镁合金，其特征在于：所述的Ag的含量为0.5～1.5wt％。

5.根据权利要求4所述的导热镁合金，其特征在于：所述的Ce的含量为1.5～3.0wt％。

6.根据权利要求5所述的导热镁合金，其特征在于：所述的Nd、La、Pr的总含量为0～3.5wt％。

7.一种制备导热镁合金的方法，该方法包括下述步骤：

(1)、以纯镁锭、纯Zn锭、Mg-Zr中间合金、纯Ag锭或者Mg-Ag中间合金、以及纯Ce锭或富铈混合稀土锭、或者Ce或富铈混合稀土与镁的中间合金为原料，按上述的镁合金的成分的重量百分比进行备料，按权利要求1所述的镁合金的成分的重量百分比进行备料；其中，富铈混合稀土为Ce的含量在40重量％以上，其余是Nd、La和Pr稀土元素；

(2)、将纯镁锭码放在熔化炉中的熔化坩埚中，在保护气体的保护下完全熔化，将镁熔液温度控制在680～800℃，将熔液表面的浮渣清理干净，并向熔化炉通入保护气体；

(3)、将预热炉升温到160～580℃，将纯Zn锭、Mg-Zr中间合金、纯Ag锭或者Mg-Ag中间合金、以及纯Ce锭或富铈混合稀土锭、或者Ce或富铈混合稀土与镁的中间合金放入加料筐中，加料筐为低碳钢或高铬钢制成，其上密布着大量的小孔，将上述原料连同盛放这些原料的加料筐一起放入预热炉中，预热到100～580℃；

(4)、将预热后的纯Zn锭、Mg-Zr中间合金、纯Ag锭或者Mg-Ag中间合金、以及纯Ce锭或富铈混合稀土锭、或者Ce或富铈混合稀土与镁的中间合金连同盛放这些原料的加料筐一起没入镁熔液中，便于纯Zn锭、Mg-Zr中间合金、纯Ag锭或者Mg-Ag中间合金、以及纯Ce锭或富铈混合稀土锭、或者Ce或富铈混合稀土与镁的中间合金的溶解和扩散；

(5)、将镁熔液温度控制在720～800℃，待Zn、Mg-Zr中间合金、Ag或者Mg-Ag中间合金、以及Ce或富铈混合稀土、或者Ce或富铈混合稀土与镁的中间合金完全溶解后，取出加料筐，再在730～800℃保温10～60分钟，使所有合金元素均匀分布在镁熔液中；之后，浇注光谱试样，进行炉前分析，根据试样的成分和含量决定是否加料调整，直至镁合金熔液达到本发明的镁合金的成分和含量；

(6)、将镁合金熔液浇注到预热过的金属型铸造模具或者砂型铸造模具中凝固成铸件；或者将镁合金熔液根据铸件重量分批浇注到挤压铸造机或压铸机中，挤压铸造或压铸成铸件；或者采用低压铸造工艺将镁合金铸造成铸件；

(7)、将上述步骤制备的铸件进行固溶处理，其固溶处理过程是将铸件加热到470～540℃、保温3～30小时，淬水；

(8)、将固溶处理后的铸件进行时效处理，其时效处理过程是将铸件加热到170～250℃、保温2～46小时。