[发明专利]对难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统及焙烧的工艺

权利要求书

1.一种对难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统，主要采用循环流化床对难选铁矿石粉体进行磁化焙烧，该系统包括料仓，多级旋风筒预热器，燃烧室，旋风除尘器，循环流化床反应器，流态化冷却器，换热器，空气风机，煤气压缩机，补充水泵，布袋除尘器，引风机，烟囱；其特征是：

所述的多级旋风筒预热器由3～5级旋风筒预热器组成；其是在首级旋风筒预热器与末级旋风筒预热器之间串联有1～3级旋风筒预热器，每一级旋风筒预热器顶部的出气口处有一管路，且所述的管路与上一级旋风筒预热器的入口处的管路相连，每一级旋风筒预热器底部固体物料出口通过管道与下一级旋风筒预热器的气体入口管路相连；

所述的料仓底部的出料口处有与首级旋风筒预热器的进料口相连接的管路，在首级旋风筒预热器顶部的出气口处有与布袋除尘器的进气口相连接的管路；

在末级旋风筒预热器上部的进气口有与燃烧室顶部的出气口相连接的管路，在该管路上有与上一级旋风筒预热器底部的出料口相连接的管路；在末级旋风筒预热器底部的出料口有与循环流化床反应器提升管的进料口相连接的管路；

所述的燃烧室的进气口分别有与空气风机和旋风除尘器顶部的出气口相连接的管路；

所述的旋风除尘器底部的出料口与循环流化床反应器料腿相连接；旋风

除尘器上部的进气口与循环流化床反应器料腿顶部的出气口相连接；

所述的循环流化床反应器料腿底部的出料口有与流态化冷却器相连接的管路；

在循环流化床反应器提升管上有与流态化冷却器顶部的出气口相连接的管路，在循环流化床反应器提升管底部的进气口有与煤气压缩机相连接的管路；

在流态化冷却器中有与换热器相连接的换热水管，在流态化冷却器的壁上开有溢流口，在流态化冷却器的底部的进气口有与煤气压缩机相连接的管路；

在换热器的进水口有与补充水泵相连接的管路；

一布袋除尘器顶部的出气口通过管路与引风机相连接，引风机的出气口通过管路与烟囱相连接。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征是：所述的燃烧室的进气口与空气风机和旋风除尘器顶部的出气口相连接的管路上分别安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征是：所述的流态化冷却器底部的进气口与煤气压缩机相连接的管路上安装有阀门。

4.一种利用权利要求1～3任一项所述的系统进行难选铁矿石粉体焙烧的工艺，其特征是：经粉碎的铁矿石粉体由料仓送入首级旋风筒预热器，并与燃烧室出来的尾气通过所述的多级旋风筒预热器与铁矿石粉体进行热交换后，由末级的旋风筒预热器底部的出料口与循环流化床反应器提升管相连接的管路进入循环流化床反应器提升管中；铁矿石粉体在循环流化床反应器提升管与循环流化床反应器料腿间循环反应，反应后的高温焙烧矿由循环流化床反应器料腿排入流态化冷却器中，流态化冷却器中设有换热水管，焙烧矿与冷却水进行换热，焙烧矿被冷却至200℃以下从流态化冷却器溢流口排出；在流态化冷却器下部通入煤气，使焙烧矿处于流化状态以增加传热系数；冷却水以逆流方式进入流态化冷却器的换热水管内，被逐步加热，汽化成为300～450℃的蒸汽，蒸汽在换热器实现热量利用。

5.根据权利要求4所述的焙烧工艺，其特征是：所述的煤气是高炉煤气、焦炉煤气或由煤炭气化产生的煤气，所述煤气的热值大于850Kcal/Nm³。

6.根据权利要求4所述的焙烧工艺，其特征是：所述的尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过与冷铁矿石粉体换热回收热量。

7.根据权利要求4所述的焙烧工艺，其特征是：所述的铁矿石粉体的磁化焙烧采用循环流化床反应器。

8.根据权利要求4所述的焙烧的工艺，其特征是：所述采用流态化冷却器回收利用焙烧矿的显热。