[发明专利]一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机化工废水的处理方法，特别是一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法。

背景技术

目前，国内外处理高浓度丙烯酸类及其丙烯酸酯类的废水主要处理方法是焚烧法和催化湿式氧化法。这两种处理方法处理效果虽好，但能耗高。

1)焚烧法

丙烯酸类生产装置产生的酸性废水和丙烯酸酯类生产装置产生的碱性废水分别储存，经预热进入中和池混合，并用氢氧化钠中和，中和后的废水被加热进入蒸馏塔，用蒸汽加热提浓，回收部分工艺用水，重组分(残留液)送人焚烧炉焚烧。焚烧后出水pH值10～11，COD_Cr＜100mg/L，可以达到一级排放标准。然而，此方法的缺点是运行费用高，每处理1吨丙烯酸类及其酯类废水的运行费用约为120元人民币。

(2)催化湿式氧化法

催化湿式氧化法是在湿式氧化工艺基础上发展起来的，针对湿式氧化工艺对COD的分解率不高而对氨氮几乎不能去除的缺点，开发了有良好活性和在水中长期保持稳定的催化剂，从而能够将高COD废水不加稀释，一次处理至COD_Cr＜100mg/L，同时可以对废水进行脱色、脱臭、杀菌处理，排放N₂、CO₂、H₂O等无害物质。

丙烯酸类及酯类废水和压缩空气(7.0MPag)通过废水提升泵和空气压缩机混合后送至热交换器加热至200～250℃后进入反应器，控制温度230～300℃，压力6.0～8.0MPag，在催化剂床层废水中的有机物被氧化为二氧化碳和水。反应产物气水分离后排放。目前该工艺只能应用于丙烯酸类废水，不能用于丙烯酸酯类生产废水。该工艺属于高温、高压、并使用重金属催化剂，要求设备、操作工艺复杂，能耗高，吨水处理费用高。

上述两种方法由于工艺要求复杂、能耗高、吨水处理费用高，从而增加了产品成本，降低了企业的竞争力。

(3)生物处理工艺

生物处理工艺大大的降低了丙烯酸类及其酯类废水的处理成本，操作在常温常压条件下进行，能耗较低，并且还会产生可以作为能源的甲烷气体。

生物处理工艺主要是废水在调节池中经过调节后进入到酸化水解池中进行酸化水解，将大分子的有机物转化成小分子有机物，并且去除掉一部分有机物；水解池的出水进入到两级厌氧处理系统进行厌氧处理，去除到大部分的有机物，COD的去除效率可达90％；厌氧出水在经过好氧系统进行进一步处理，废水即可达标排放。

由于丙烯酸类及其酯类废水的成分较多，含有大量的SO₄^2-和甲醛等对微生物生长有强烈抑制和毒害作用的物质，因此生物处理系统存在着运行不稳定的缺点，并且要加入生长基质促进微生物生长，大量加入石灰等中和废水的酸碱度。

发明内容

本发明的目的是针对现有生物处理技术中存在的缺陷和不足，提供一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是在原有厌氧/好氧生物处理系统的基础上，根据丙烯酸类及其酯类废水本身的特点，强化对废水的预处理，取消原有的水解段，在保证达标排放的基础上简化工艺，保证生物处理系统稳定运行。

具体地说，本发明提供的处理方法，其步骤如下：

A)对含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水通过铁屑层过滤进行预处理，水力停留时间为2.0-5.0小时；

B)将步骤A经过预处理的废水，加碱调配pH至8-9；

C)将步骤B调配的废水加入厌氧颗粒污泥进行厌氧生化处理；

D)将步骤C处理的废水进行好氧生化处理；

E)将步骤D处理的废水进行沉淀，澄清去除悬浮物，使排水达到排放标准；

F)步骤E中沉淀的污泥回流至步骤D重新参与好氧生化处理。

所述的处理方法，其中，含盐丙烯酸及含盐丙烯酯的废水SO₄^2-含量为3000-5000mg/L，COD_Cr为35000-45000mg/L。

所述的处理方法，其中，步骤A之前有一将含盐丙烯酸及含盐丙烯酯的废水进行混合的步骤。

所述的处理方法，其中，步骤A中的铁屑为刨花状。

所述的处理方法，其中，步骤B中的碱为碳酸钠和/或氢氧化钠。

所述的处理方法，其中，步骤B中通入蒸气维持温度至35-40℃。