[发明专利]缆悬索及其制作方法

权利要求书

1.一种缆悬索，包括由若干根钢丝制成的索体，其特征是所述索体的一段是断面为正六边形的主缆索股(1)，另一段是断面为正六边形或圆形的缆索体(2)；所述主缆索股(1)的自由端插入锚杯(3)中心的圆锥孔内，所述锚杯(3)一端与所述主缆索股(1)配装并填充密封材料，其另一端装有分丝板(4)，在所述分丝板(4)上设有与所述主缆索股(1)中钢丝排列位置相同的若干个小孔，在所述锚杯(3)圆锥孔内，密集有序排列的所述主缆索股(1)中的每根钢丝分散开，其端头与所述分丝板(4)中对应的小孔连接后，并与所述锚杯(3)浇铸固定；所述缆索体(2)的自由端穿过相互连接的丝堵(5)和密封筒(6)后插入另一个锚杯(3’)中心的圆锥孔内，所述锚杯(3’)一端与所述密封筒(6)固定连接，另一端装有另一个分丝板(4)，在所述分丝板(4)上设有与所述缆索体(2)中钢丝排列位置相同的若干个小孔，在所述锚杯(3’)圆锥孔内，密集有序排列的所述缆索体(2)的每根钢丝分散开，其端头与所述分丝板(4)中对应的小孔连接后，并与所述锚杯(3’)浇铸固定；在所述密封筒(6)与所述缆索体(2)之间填充密封材料，在与所述丝堵(5)和所述密封筒(6)密封连接的一段所述缆索体(2)外包覆双层聚乙烯护套(9)。

2.根据权利要求1所述的缆悬索，其特征是在与所述锚杯(3)邻接的一段所述主缆索股(1)的外周面上涂密封材料并缠绕密封带(11)；在所述丝堵(5)和密封筒(6)之间加密封圈(10)，在所述丝堵(5)、密封筒(6)和所述护套(9)的相互连接处还包覆有热缩管(12)。

3.根据权利要求1或2所述的缆悬索，其特征是在所述索体外层的相邻左、右两角上分别设有一根标记钢丝(13)和一根标准钢丝(14)。

4.根据权利要求3所述的缆悬索，其特征是在所述锚杯(3、3’)的外径上设有配装的螺母(15)；且端口设有固定封盖(16)。

5.一种缆悬索的制作方法，其特征是包括下列步骤：

1)放丝：根据设计要求，确定索体的排列层数和每层的钢丝数量，以及钢丝的直径和长度，采用双列对称排列储存的放丝盘放丝下料；钢丝被牵引至规定长度时，将钢丝切断；在钢丝下料过程中必须仔细检查钢丝表面的质量，如发现有明显弯折、损伤及其他影响强度的缺陷时，须整根切断，另行放丝；对钢丝表面的附着物则应将其剔除；

2)制作标准钢丝和标记钢丝：用一根钢丝制作标准钢丝，即在该根钢丝上测定并标记出对应工程中的若干个标准点，并用两种不同颜色涂料做出明显的标示，不同颜色的分界线对准标准点；同时，将另一根钢丝涂上颜色并烘干，作为标记钢丝；

3)牵引集丝：将若干根钢丝依次穿过扭绞机各分线板上对应的导向孔，其中标准钢丝位于正六边形索体右上角，标记钢丝位于与标准钢丝相邻的左上角，所有钢丝穿引完毕，并检查每根钢丝排列位置，牵引该钢丝束通过成型模具，将其制出断面为正六边形的平行钢丝主缆索股，且钢丝排列整齐，结合紧密，无交叉错位，并每隔固定距离将索体捆扎定型；

4)缆索体制作：按设计要求，将上述索体的一段在扭绞机上同心扭绞2°～4°制成缆索体，并用包带捆扎，确保钢丝排列整齐，扭绞紧密，无交叉错位；

5)挤塑护套：在缆索体自由端的外径上，按设计给定的长度，在挤塑机上包覆双层聚乙烯护套，要求护套外表面光滑平整；

6)切断：在基准温度20℃和无应力状态下，以标准钢丝为准将两端部多余部分切除；

7)锚杯连接：将缆索体端头和主缆索股端头分别热处揷入锚杯中，采用冷铸或热铸方法使两者牢固地连接。

6.根据权利要求5所述的缆悬索的制作方法，其特征是在所述步骤7锚杯连接后，在与锚杯邻接的一段主缆索股的外壁面上涂密封材料并缠绕密封带。

7.根据权利要求5或6所述的缆悬索的制作方法，其特征是将制作的缆悬索进行超张拉检测，检测时超张拉载荷按国家标准规定选取，逐级张拉，并逐级卸载；使铸体回缩值达到相应标准要求。