[发明专利]受流器滑块用炭基复合材料及其制备方法无效
申请号: | 200710121763.1 | 申请日: | 2007-09-13 |
公开(公告)号: | CN101165818A | 公开(公告)日: | 2008-04-23 |
发明(设计)人: | 罗瑞盈;李密丹;孙军杰 | 申请(专利权)人: | 北京航空航天大学 |
主分类号: | H01B1/06 | 分类号: | H01B1/06;H01B1/22;B60L5/38;C04B35/76;C04B35/52;C04B35/622 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 受流器滑块用炭基 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种受流器滑块用炭基复合材料,其特征在于:以石墨、焦炭中的一种或该两者的混合物作为基体,基体占总组分质量百分比为40%~60%;以短切炭纤维为增强剂,其占总组分质量百分比为1%~5%;自固化酚醛树脂为粘结剂,其占总组分质量百分比为15~30%;铜粉、铜纤维中的一种或两者的混合物作为导电组分,导电组分占总组分质量百分比为5~30%。
2.根据权利要求1所述的受流器滑块用炭基复合材料,其特征在于:该石墨或焦炭粒径小于150目;短切炭纤维是聚丙烯腈基炭纤维、沥青基炭纤维或石墨炭纤维,直径5~7μm;铜粉粒径小于200目,铜纤维长度2~6mm,直径0.05~0.5mm。
3.一种受流器滑块用炭基复合材料的制备方法,其特征在于:该方法包括以下几个步骤:
(1)预烘工序:将石墨、焦炭粉松开,置烘箱内干燥处理,以除去颗粒上吸附的水分;烘干温度100℃,烘干时间2~4小时;
(2)混料工序:先将短切炭纤维,自固化酚醛树脂,石墨、焦炭中的一种或该两者的混合物充分混合,再加入铜粉、铜纤维中的一种或两者的混合物进行粗分散,分散时间以1~10分钟为宜;
(3)压制工序:受流器滑块用炭基复合材料采用热压法成型:将混合好的物料放入模具中,加压加热直至固化;成型压力30~100兆帕,成型温度160~200℃,成型时间0.5~2小时;
(4)后处理工序:热压成型后的制品用高真空碳管炉在真空环境下进行烧结处理;烧结时间100小时,烧结温度800~950℃。
4.根据权利要求3所述的受流器滑块用炭基复合材料的制备方法,其特征在于:按照该步骤(2)混料后,再采用步骤(3)中热压法成型后的制品具有金属导电网络结构。
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