[发明专利]薄壁管料自动退料及夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄壁管料自动退料及夹紧装置，用于将加工好的产品从刀具或夹具上卸下来，同时也能够推动管料至正确位置并夹紧，属于机械制造技术领域。

技术背景

薄壁管料的在产品加工中使用非常广泛。如白炽灯灯头螺扣，灯口螺套等，均使用薄壁圆管进行加工成型。对薄壁管料进行加工过程中，需要进料、夹紧、以及将加工成型的产品进行退料动作，甚至成模。由于管料厚度薄且加工的面积占管料大部分，故管料的退料、夹紧都有较大难度。目前，国内已有一些自动进退料和夹紧相分离的机构，另外还一些能将进料、夹紧和退料融合到一起的装置，但结构比较复杂，且现有的设备不能实现管料的一端面与底面一次加工成型。另外，装置的自动退料装置经由多对齿轮传动，结构复杂，也会因啮合齿轮之间的间隙产生振动。

发明内容

本发明的目的在于克服了现有薄壁管料送料装置的上述缺陷，提供了一种薄壁管料自动退料及夹紧装置，该装置具有结构简单，进料、退料、夹紧和成模由同一装置完成。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。包括有支板1、内滑筒2、顶料头3、夹紧弹簧8、端盖4、连接圈5、支杆6、退料片7、连接螺杆9和轴承10；其中，在支板1的上端设置有两端开口的外套筒11，外套筒11的上下均设置有键槽型通孔12；外套筒11内从左至右依次设置有端盖4、夹紧弹簧8和内滑筒2，连接螺杆9穿过外套筒11的上下两个键槽型通孔12固定连接在内滑筒2尾端，通过连接螺杆9使内滑筒2限制在外套筒11内沿键槽型通孔12滑动；内滑筒2为只有一端开口的中空圆柱筒；根据直径大小不同，顶料头3为三级阶梯形圆柱，最小直径的一端通过轴承10固定于内滑筒2的开口端内，内滑筒2开口端外壁固定安装有连接圈5，退料片7通过支杆6固定于连接圈5上；退料片7的下端设置有一圆孔14，外套筒11的轴线、内滑筒2的轴线、顶料头3的轴线及退料片7圆孔的轴线重合。

所述的顶料头3的顶料端加工成与管料成品相对应的模具。

本发明的优点是：1)结构简单、紧凑、实用，成本低廉，生产率高，操作简单，安装和维修方便；2)在同一装置实现进料、退料和夹紧功能的基础上，将顶料头和刀具端面加工成模具，即可实现薄壁管料端面、侧面一次成型；3)仅通过凸轮直接控制所述装置，工作过程平稳。

附图说明

图1退料夹紧装置示意图

图2退料夹紧装置侧仰视图

图3退料夹紧装置剖视图

图中：1、支板，2、内滑筒，3、顶料头，4、端盖，5、连接圈，6、支杆，7、退料片，8、夹紧弹簧，9、连接螺杆，10、轴承，11，外套筒，12、键槽型通孔，13、长方形空孔，14、圆孔，15、凸台。

具体实施方式

下面结合图1～图3具体说明本发明的实施例。

如图1、图2和图3所示，薄壁管料自动退料及夹紧装置主要包括有支板1、内滑筒2、顶料头3、夹紧弹簧8、端盖4、连接圈5、支杆6、退料片7、连接螺杆9和轴承10。其中，在支板1的上端设置有两端开口的外套筒11，外套筒11的上下均设置有键槽型通孔12；外套筒11内从左至右依次设置有端盖4、夹紧弹簧8和内滑筒2，连接螺杆9穿过外套筒11的上下两个键槽型通孔12固定连接在内滑筒2尾端，通过连接螺杆9使内滑筒2限制在外套筒11内沿键槽型通孔12滑动；内滑筒2为只有一端开口的中空圆柱筒。根据直径大小不同，顶料头3为三级阶梯形圆柱，最小直径的一端通过轴承10固定于内滑筒2的开口端，内滑筒2右端外壁固定安装有连接圈5，退料片7通过支杆6固定于连接圈5上，退料片7的下端设置有一圆孔14，外套筒11的轴线、内滑筒2的轴线、顶料头3的轴线及退料片7圆孔的轴线重合。

支板1的底端设置有四个向前后两侧面凸出的带圆孔的凸台15，用于支板1的固定，外套筒11与支板1之间有长方形空孔13。

薄壁管料自动退料及夹紧装置设置在加工部件(刀具等)的左端面，通过驱动部件(凸轮等)控制所述装置进退料、夹紧和成型。

内滑筒2通过连接螺杆9与驱动部件(凸轮等)相连，并限制内滑筒2在外套筒11内滑动而不滑出。

顶料头3的顶料端加工成与管料成品相对应的模具。

退料片7通过圆孔14套入加工部件(刀具等)且不接触加工部件表面。