[发明专利]薄壁管料自动垂直进刀机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄壁管料自动垂直进刀机构，在刀具两固定支座距离不变情况下，实现与刀具轴向垂直方向自动进刀功能，属于机械制造技术领域。

技术背景

圆柱型和圆盘型刀具在机床、加工中心等大型机械设备中应用广泛。通过两圆柱型刀具啮合滚压成型产品的机床种类较多，如薄壁圆筒螺纹扣滚压成型机，该加工方法不但可以提高加工精度，同时也大大提高生产效率。由于两个相互啮合的圆柱型刀具是分别由两根轴带动的，其进退刀方式就不唯一。国内在此类刀具应用上多采用扇形转动式进退刀，刀具在高速转动情况下，这种方式进、退刀均容易引起刀具顶端边缘产生巨大冲击而损坏，使设备产生大的振动，同时也会增加产品的废品率。从而，减少了机器设备的使用寿命，再加上生产效率不高和噪音大，该机构对成本较高的大型机械设备无疑是致命的弱点。因此，此发明提供一种薄壁管料自动垂直进刀机构。

发明内容

本发明的目的在于克服了现有薄壁管料进刀机构的上述缺陷，提供了一种薄壁管料自动垂直进刀机构，该机构具有结构简单，垂直进刀以减小振动和提高效率等有点。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。包括有刀架1和万向节轴2。其中，刀架1包括有支座11、上固定块12和滑块部分，上固定块12固定连接于支座11之上，在上固定块12和支座11的左端设置有一轴孔，右端内嵌有一平台，滑块部分置于该平台上；滑块部分包括有滑块下半13、轴瓦15、滑块上半14和连接块16，滑块上半14固定连接于滑块下半13之上，滑块上半14和滑块下半13的连接处设置有上滚刀轴孔，轴孔内设置有轴瓦15，滑块上半14和滑块下半13的右端固定连接有连接块16；内嵌平台上设置有一凹槽18，滑块下半13的底部设置有一下凸块19，下凸块19设置于凹槽18内且能够沿凹槽18滑动；万向节轴2用于与加工部件相连接的一端设置在滑块部分的滚刀轴孔内。

所述的万向节轴2包括两对万向节21和连接在两对万向节21之间的外花键轴23和内花键轴套22，外花键轴23能够在内花键轴套22中轴向滑动，万向节轴2的两端分别为连接加工部件连接轴和连接传动部件连接轴。

本发明的优点是：1)结构简单、紧凑、实用，占用空间小，工作平稳，成本低廉，生产率高，操作简单，安装和维修方便；2)进、退刀为上刀具垂直于下刀具的轴线方向平移，避免了高速运转时刀具或产品的局部冲击损坏，减少了废品率；减少了冲击，降低了机器噪音，改善了工作环境。

附图说明

图1原始位置时自动进刀机构示意图

图2滑动后自动进刀机构示意图

图3原始位置时刀架示意图

图4滑动后刀架示意图

图5万向节轴示意图

图6万向节轴示意图(弯曲状态)

图中：1、刀架，11、支座，12、上固定块，13、滑块下半，14、滑块上半，15、轴瓦，16、连接块，17、凸出圆柱，18、凹槽，19、下凸块，2、万向节轴，21、万向节，22、内花键轴，23、外花键轴。

具体实施方式

下面结合图1～图6具体说明本发明的实施例。

如图1～图6所示，薄壁管料自动垂直进刀机构主要包括刀架1和万向节轴2。刀架1主要包括支座11、上固定块12、滑块下半13、滑块上半14、轴瓦15、连接块16。支座11的中部靠左设置有下滚刀轴孔，支座11的右端设置有一下凹平台，平台上沿左右方向设置有一凹槽18，滑块下半13的底部有一下凸块19，下凸块19设置于上述凹槽18内且能够沿凹槽18滑动，整个滑块部件包括滑块下半13、轴瓦15、滑块上半14、连接块16。滑块下半13和滑块上半14中部设置有上滚刀轴孔，轴孔内设置有轴瓦15，滑块上半14用螺钉固定于滑块下半13之上。上固定块12固定于支座11之上形成一个盖板设置于滑块上半14之上。连接块16与滑块部分的右侧相连接，在连接块16的侧面设置有一凸出圆柱17，可与驱动部件(凸轮、凸轮连杆等)相连接。万向节轴2为两对万向节21和一对花键将四根轴连接而成。其中，万向节轴2的中间部分为一个外花键轴23和一个内花键轴套22，外花键轴23能够在内花键轴套22中轴向滑动；万向节轴2的两端部分分别为加工部件(滚刀等)连接轴和传动部件(齿轮等)连接轴。

支座11的底面设置有两个向上的螺纹孔，用于支座11的固定。

滑块部件包括滑块下半13、滑块上半14、轴瓦15和连接块16，驱动部件(凸轮、凸轮连杆等)通过使滑块部件滑动来实现加工部件(滚刀等)沿轴线垂直方向移动。