[发明专利]液晶显示装置及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置及制造方法，尤其涉及一种在薄膜晶体管阵列基板上设置用于防止柱状隔垫物移动的凹孔和挡板的液晶显示装置及制造方法，属于电子设备制造领域。

背景技术

在液晶显示装置的制造过程中，需要将液晶材料灌入阵列基板和彩膜基板之间，液晶材料的厚度、均匀性会影响液晶显示器的显示速度、视角及明亮对比等特性，如果阵列基板和彩膜基板之间不能维持一定的间隙，会引发液晶材料的厚度和均匀性不良的问题，从而影响液晶显示器的性能。

为了解决上述不良问题，现有技术通常采用在阵列基板和彩膜基板之间设置柱状隔垫物的方法，将柱状隔垫物设置在彩膜基板的黑矩阵上，利用柱状隔垫物来维持阵列基板和彩膜基板之间的间隙。

上述现有技术中设置隔垫物的液晶显示装置及制造方法，具有以下缺点：当人们在拍击液晶显示装置的显示屏时，隔垫物在阵列基板和彩膜基板之间会出现移动，并且很难迅速恢复原来的位置，从而使阵列基板和彩膜基板的相对位置发生偏移，导致产生漏光问题，在显示屏上表现为“拍击水波纹”现象。

发明内容

本发明第一个方面的目的在于提供一种液晶显示装置，能防止柱状隔垫物在一定范围内移动，控制薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板间液晶材料的厚度与均匀性，避免因薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板的相对位置发生偏移而引发的漏光问题，从而避免在显示屏上出现“拍击水波纹”现象。

本发明第二个方面的目的在于提供一种液晶显示装置制造方法，能防止柱状隔垫物在一定范围内移动，控制薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板间液晶材料的厚度与均匀性，避免因薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板的相对位置发生偏移而引发的漏光问题，从而避免在显示屏上出现“拍击水波纹”的现象。

本发明第一个方面通过一些实施例提供了如下的技术方案，包括薄膜晶体管阵列基板、彩膜基板和设置在所述薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板之间的柱状隔垫物，在所述薄膜晶体管阵列基板上设有凹孔，所述凹孔贯穿栅绝缘层和钝化层并露出玻璃基板，所述凹孔处的薄膜晶体管阵列基板上还设有非晶硅档板层和金属档板层，所述非晶硅档板层和金属档板层环绕所述凹孔，所述柱状隔垫物的一端设置在所述彩膜基板上，所述柱状隔垫物的另一端位于所述凹孔内。

本发明第一个方面提供的液晶显示装置，通过在薄膜晶体管阵列基板上设置用于防止柱状隔垫物移动的凹孔，能控制薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板间液晶材料的厚度与均匀性，避免了因薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板的相对位置发生偏移而引发的漏光问题，从而避免了在显示屏上出现“拍击水波纹”的现象。

本发明第二个方面通过一些实施例提供了如下的技术方案，包括：

步骤1、形成薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板，所述薄膜晶体管阵列基板上设有凹孔及位于所述凹孔周围的非晶硅档板层和金属档板层；

步骤2、在所述薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板之间设置柱状隔垫物，使所述柱状隔垫物的一端设置在所述彩膜基板上，所述柱状隔垫物的另一端位于所述凹孔内。

本发明第二个方面提供的液晶显示装置制造方法，通过在薄膜晶体管阵列基板上设置用于防止隔垫物移动的凹孔，能控制薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板间液晶材料的厚度与均匀性，避免了因薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板的相对位置发生偏移而引发的漏光问题，从而避免了在显示屏上出现“拍击水波纹”的现象。

附图说明

图1为本发明液晶显示装置实施例1中薄膜晶体管阵列基板的示意图；

图2为图1中A-A切面的示意图；

图3为本发明液晶显示装置实施例2中薄膜晶体管阵列基板的示意图；

图4为图3中B-B切面的示意图；

图5为本发明液晶显示装置制造方法实施例1的流程图；

图6为本发明液晶显示装置制造方法实施例1中薄膜晶体管阵列基板制造方法的流程图；

图7为本发明液晶显示装置制造方法实施例2中薄膜晶体管阵列基板制造方法的流程图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明液晶显示装置的实施例1：

本实施例包括薄膜晶体管阵列基板、彩膜基板和设置在薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板之间的柱状隔垫物；如图1所示，为本实施例中薄膜晶体管阵列基板的示意图，其中凹孔11设置在栅极12和公共电极层13之间。