[发明专利]差动双卧轴沥青再生搅拌机

说明书

技术领域

本发明属于道路铺面的修建、修复用的设备技术领域，特别涉及一种制备铺面材料-沥青再生混合料的设备。适用于沥青路面施工和维修中，沥青混合料的再生工程，也可用于新建沥青路面时，新的沥青混合料的加工生产。

技术背景

不管是在沥青路面施工还是维修工程中，加工搅拌沥青混合料的方法，主要是使用“厂拌热沥青混合料”的生产工艺。当需要使用旧的沥青回收料来生产沥青混合料时，则需要使用沥青再生混合料的的加工方法，这就是“厂拌热沥青再生混合料”的生产工艺。实用上，“厂拌热沥青再生混合料”包含了“厂拌热沥青混合料”的内容。也就是说，使用“厂拌热沥青再生混合料”的生产工艺也可以生产出“厂拌热沥青混合料”；反之，仅仅使用“厂拌热沥青混合料”的生产工艺是不能生产出再生的沥青混合料的。

与生产“厂拌热沥青混合料”的生产工艺不同，对用于加工生产“厂拌热沥青再生混合料”的搅拌设备是有特殊要求的，由于需要添加旧的沥青回收料，在设备中一定要有对旧沥青回收料进行加热的功能，还要有将各种新、旧材料在热的状态下被充分搅拌，令旧沥青得到再生的条件。

加工“厂拌热沥青再生混合料”的设备，是一种专用的“厂拌热沥青再生混合料”搅拌设备，它至少应该具有下列三项主要工序(除了物料的计量等工序之外)：

工序①--冷骨料的烘干并加热到规定的温度(对普通沥青混凝土为155~165℃，对改性沥青混凝土为175~185℃，而如果添加旧沥青混合料，需要从过热的新骨料来转移一部分热量给旧料，因而，视旧料添加的比例，新骨料的过热温度需在180℃以上，有些甚至高达230℃)；

工序②--对各种物料进行搅拌混合；

工序③--由于“厂拌热沥青再生混合料”中要添加一定比例的旧沥青回收料(旧料的比例一般为5~30％，最高可达到50％)，必须将处于冷态的旧沥青回收料也进行烘干和加热，(同样，旧料被加热的最终温度，对普通沥青混凝土为155~165℃，对改性沥青混凝土为1751~85℃)。该工序③就是“厂拌热沥青再生混合料”的搅拌设备所具备的特殊功能。

现有公知的、广泛使用的用于加工搅拌“厂拌热沥青再生混合料”的机械设备，主要有两种方式：a.间歇式沥青再生混合料搅拌设备和b.连续式沥青再生混合料搅拌设备。

其中比较优秀的间歇式沥青再生混合料搅拌设备的工序①、②、③是由三个各自独立的机构来完成的：使用骨料烘干筒来烘干冷骨料(工序①)；使用双卧轴搅拌机来对各种物料进行搅拌混合(工序②)；使用专门的“第二烘干筒”来烘干加热旧沥青回收料(工序③)。即使是这种比较好的间歇式沥青再生搅拌设备，其缺点也是很多的，比如：

机构繁多(工序①、②、③需要用三个各自独立的机构来完成)、设备庞大；其次是，在专用的烘干和加热旧沥青回收料的“第二烘干筒”中，将会产生的大量的沥青废气(蓝烟)，需要对废气进行再燃烧以减少有害废气的排放，废气再燃烧的技术难度大、费用高，若不加处理直接排放，则废沥青烟气将对环境造成二次污染；在间歇式双卧轴搅拌机中对各种物料进行混合，需要加长搅拌时间，以利于旧沥青的再生过程，但由此将降低产量。

所以，各种用于加工“热沥青再生混合料”的设备之中，间歇式沥青再生搅拌设备有很大的缺点。

尽管如此，也正是由于间歇式搅拌设是在各自独立的机构中单独完成每个工序，尤其是搅拌混合工序②，就可以使用目前公认的最优秀的“双卧轴搅拌机”，从而保证了良好的搅拌混合质量。

而连续式沥青再生混合料搅拌设备则可以将上述三道工序①、②、③在一个独特的“滚筒式”(或“转毂式”)主机中完成。公知的、比较有代表性的“滚筒式”沥青混合料搅拌主机有三种形式：

方式1.中置火焰式-在一个加长的烘干筒的中部约1/3处装有一个燃烧器，将烘干筒分割成两部分，滚筒前段的2/3，作为冷骨料的烘干筒，火焰与骨料逆流，冷骨料被烘干并加热到规定温度(工序①)。骨料被加热之后进入烘干筒的后1/3段，在此段添加旧沥青回收料，已加热的新骨料与冷的旧沥青回收料相互混合，加热旧沥青回收料(工序③)的热量由过热的新骨料和烘干筒内的辐射热提供，然后，再分别加入热沥青和冷矿粉，与新骨料和旧沥青回收料再一道混合(工序②)，最终达到混合要求从滚筒的另一端排出再生沥青混合料的成品。