[发明专利]弹性辊及弹性辊的研磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及弹性辊及弹性辊的研磨方法(以下也简称“研磨方法”)，具体涉及在复印机、打印机、传真等各种图像形成装置中被作为各种辊构件使用的弹性辊及弹性辊的研磨方法。

背景技术

在采用复印机、打印机、传真等电子照像方式的图像形成装置中，在形成图像的各工序中，使用转印辊、显影辊、调色剂供给辊、带电辊、清洗辊、中间转印辊、带驱动辊等附加了导电性的弹性辊。为了获得期望的辊性能，要求这样的弹性辊具有较高的尺寸精度、表面精度、振动精度等。

该弹性辊通常具有借助粘接剂将弹性层承载于轴的外周上的结构，并使用橡胶或树脂作为弹性层的材质。此外，将发泡橡胶、树脂泡沫用于弹性层的发泡弹性辊也被广泛使用，其中，使用最普遍的是用聚氨酯泡沫塑料形成弹性层的聚氨酯泡沫塑料辊。

在制造这样的弹性辊时，为了确保辊精度，通常在利用模具成型、注射模塑成型、挤压成型等将弹性层成形为圆筒形状后，要研磨成形了的弹性层的表面和切断成形了的弹性层的端部。因此，为了防止残留弹性层、损伤轴，要对弹性层的成为切断部的端部设置不涂敷粘接剂的区域(例如，公开于专利文献1)。此外，由于在安装墨盒时弹性层会成为障碍，因此为了使弹性层端部可动，有时也在弹性层的端部设置不涂敷粘接剂的区域。

专利文献1：日本特开平9-29843号公报(权利要求书等)

但是，在弹性层端部设有粘接剂未涂敷区域时，如图3所示，在研磨弹性层1的表面时，有时从开始研磨加工时，在该粘接剂未涂敷区域A处弹性层1被磨具10朝辊长度方向挤压，而以弹性层1远离轴2被大幅度掀起的状态进行研磨，结果，出现粘接剂未涂敷区域A的外径小于目标尺寸，无法获得在轴方向上均匀的辊外径，振动精度也恶化的问题。另外，附图中的附图标记20表示轴2的夹具。

针对上述问题，提出有在研磨弹性层1的表面时，使研磨粘接剂未涂敷区域A的速度小于研磨其他范围的速度来提高加工精度，从而获得在轴方向上的均匀外径及高振动精度的辊的技术，但是在该方法中，由于加工时间变长，所以存在制造效率差的缺点。

外径精度、振动精度差的辊，例如，在电子照像工序中被作为调色剂供给辊使用时，由于不能在轴方向上均匀地向显影辊供给调色剂，而且也不能在轴方向上均匀地刮除未从显影辊供给到感光鼓的剩余的调色剂，因此成为引起像质不良的原因。因而，谋求能够确保高振动精度及均匀外径而对端部具有粘接剂未涂敷区域的弹性层进行表面研磨，且不影响制造效率的技术。

发明内容

因此，本发明的目的在于，解决上述问题，提供在研磨端部具有粘接剂未涂敷区域的弹性层的表面时，确保高振动精度及均匀外径，且高制造效率地进行表面研磨的弹性辊以及该弹性辊的研磨方法。

本发明人经专心研究结果发现：利用下述结构，即使是具有粘接剂未涂敷区域的弹性辊也能够防止其外径不均匀、振动精度恶化，且不影响其制造效率，最终完成了本发明。

即，本发明的弹性辊是借助粘接剂将弹性层承载于轴的外周上，且在该弹性层的辊长度方向的一侧端部具有上述粘接剂的未涂敷区域的弹性辊，在该弹性层的外周面被沿辊长度方向移动的旋转磨具研磨的弹性辊中，其特征在于，

在上述弹性层的辊长度方向的两端部不具有锥形，且上述旋转磨具从辊长度方向的、与具有上述粘接剂的未涂敷区域侧相反的一侧的端部开始研磨。

在本发明的弹性辊中，优选在上述轴及/或弹性层上设有能用肉眼观察识别出上述粘接剂的未涂敷侧的标识部。此外，本发明的弹性辊优选在使上述旋转磨具沿辊长度方向至少往返一次进行研磨时，在上述弹性层的、具有上述粘接剂的未涂敷区域侧的端部处，使上述旋转磨具以上述旋转磨具与该端部在辊长度方向上相接触的状态掉转移动方向而进行研磨。而且，本发明的弹性辊优选是用聚氨酯泡沫塑料构成上述弹性层的聚氨酯泡沫塑料辊，优选使上述粘接剂的未涂敷区域在距上述弹性层的端部5～10mm的范围内。

此外，本发明的弹性辊的研磨方法是借助粘接剂将弹性层承载于轴的外周上，且在该弹性层的辊长度方向的一侧端部具有上述粘接剂的未涂敷区域的弹性辊的研磨方法，在利用沿辊长度方向移动的旋转磨具研磨该弹性层的外周面的弹性辊的研磨方法中，其特征在于，

上述旋转磨具从辊长度方向的、与具有上述粘接剂的未涂敷区域侧相反的一侧的端部开始研磨。