[发明专利]一种改进型低温热管换热器

权利要求书

1.一种改进型低温热管换热器，由铝管(1)、铝板翅片(2)、铝中隔板(3)、端板(4)、侧框架(5)、盖板(6)、上下框架(7)、联板(8)及紧固螺栓(9)组成，其特征在于：多片矩形铝板翅片(2)之间有间隙的叠加成矩形立方体形式，在矩形立方体的中间设置一个铝中隔板(3)，各铝板翅片间(2)的间距为1.8～3.2毫米，在铝板翅片(2)和铝中隔板(3)上都对应有多个排列规则的通孔，孔距为40～60毫米，在通孔中对应插入中空铝管(1)，涨管机将中空铝管(1)涨粗后与多片矩形铝板翅片(2)和铝中隔板(3)形成紧配合，两端配带有对应通孔的端板(4)，铝管(1)一端焊以堵头、另一端焊以带充液管的堵头并密封，铝管(1)两端头焊接密封，铝管(1)内充入氨液体或丙酮液体换热工质，形成整体铝热管换热主体，将热管换热主体通过紧固螺栓(9)固定在由侧框架(5)、上下框架(7)、端板(4)、盖板(6)、联板(8)组成的壳体内，中隔板(3)将壳体分为进风和排风上下两个密封区，从而构成改进型低温热管换热器。

2.根据权利要求1所述改进型低温热管换热器，其特征在于：所述铝管氨热管换热主体或丙酮热管换热主体中的铝管(1)能更换为铜管，则构成铜管热管换热主体。

3.一种制造权利要求1所述改进型低温热管换热器的工艺方法，其工艺步骤如下：

a.备料：包括铝管、铝板翅片、铝中隔板、上下框架、侧框架、端板、盖板、联板的下料加工、去油冲洗、硷洗和酸洗、热水冲洗及冷水冲洗、烘烤后检验；

b.铝板翅片串片插管加工：将多片铝板翅片切割成所需统一尺寸的矩形块，在铝板翅片上按规定尺寸打成翻边孔，形成多排具有排列规则的翻边通孔，将多片铝板翅片间隙叠加成矩形立方体，中间放入也有对应通孔的中隔板，将等长的对应孔径直径的多根中空铝管顺序插入通孔中后，用涨管机对多根中空铝管逐一涨粗，铝管外壁与铝板翅片及铝中隔板形成紧配合，将各个铝管的两个端头用铝堵头焊接密封，一端堵头带有充液管；

c.真空添充液体工质：将检漏合格的铝串片管整体放在活动转动支架及加热赶气室中，将抽真空管和充液管接入抽真空充液机组中进行抽真空和真空烘烤，氨热管真空度5.8*10^-4pa、真空赶气温度为70摄氏度、抽真空赶气时间为1小时；丙酮热管真空度为10pa、真空赶气温度120摄氏度、抽真空时间为30分钟；氨热管：将抽真空和真空烘烤后的整机整体用水冷却后放在活动转动支架上，充液管接入抽真空机组上，将氨液体按要求的纯度和量冲入各根铝管内并用冷焊钳密封冷焊口，然后进行热性能检测后，进行冷焊口保护，形成整体氨热管换热主体；丙酮热管：将抽真空和真空烘烤后的铝串片管整体用水冷却后并在充液管处注入要求的纯度和量的丙酮液体，在70度热水槽中加热赶气1分钟，然后用冷焊钳密封，然后进行热性能检测后，进行冷焊口保护，形成丙酮热管换热主体；

d.组装改进型低温热管换热器：将完成的整体铝热管换热主体两端配装上端板后，放入由上下框架、侧框架、端板、盖板、联板连接组成的壳体内，紧固螺栓分别穿过中隔板、端板、上下框架、侧框架和盖板与铝板翅片固定连接后，中隔板就将壳体内空间分为进风和排风上下两个密封区，从而构成改进型低温热管换热器。