[发明专利]模内装饰射出成型壳体及其制造方法无效
| 申请号： | 200710123234.5 | 申请日： | 2007-07-02 |
| 公开（公告）号： | CN101340787A | 公开（公告）日： | 2009-01-07 |
| 发明（设计）人： | 蔡志升 | 申请（专利权）人： | 华硕电脑股份有限公司 |
| 主分类号： | H05K5/00 | 分类号： | H05K5/00;H05K9/00;H05K7/20;G06F1/16;B32B27/06;B32B37/14 |
| 代理公司： | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 | 代理人： | 梁挥;祁建国 |
| 地址： | 台湾省台北市*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 装饰 射出 成型 壳体 及其 制造 方法 | ||
1.一种模内装饰射出成型壳体，其特征在于，包含：
一装饰薄膜层，包含一第一塑料层、一第二塑料层与一石墨层，其中上述石墨层位于上述第一塑料层与上述第二塑料层之间；以及
一塑料，藉由一模内装饰射出成型工艺与上述装饰薄膜层结合为上述模内装饰射出成型壳体。
2.根据权利要求1所述的模内装饰射出成型壳体，其特征在于，上述塑料与上述装饰薄膜层的上述第一塑料层接触。
3.根据权利要求2所述的模内装饰射出成型壳体，其特征在于，上述装饰薄膜层包含一印刷油墨层，上述印刷油墨层位于上述石墨层与上述第二塑料层之间。
4.根据权利要求1所述的模内装饰射出成型壳体，其特征在于，上述装饰薄膜层包含多个背胶层，上述这些背胶层分别配置于上述第一塑料层与上述石墨层之间，以及上述石墨层与上述第二塑料层之间，以结合上述第一塑料层、上述石墨层，与上述第二塑料层为上述装饰薄膜层。
5.根据权利要求1所述的模内装饰射出成型壳体，其特征在于，上述石墨层的厚度为0.1mm至0.5mm。
6.根据权利要求1所述的模内装饰射出成型壳体，其特征在于，上述模内装饰射出成型壳体为一笔记本电脑壳体。
7.一种模内装饰射出成型制造方法，其特征在于，包含：
提供一装饰薄膜层，上述装饰薄膜层包含一第一塑料层、一第二塑料层，以及一石墨层，上述石墨层位于上述第一塑料层与上述第二塑料层之间；
放置上述装饰薄膜层于一模内装饰射出成型模具；以及
注入一塑料于上述模内装饰射出成型模具，以结合上述装饰薄膜层与上述塑料为一模内装饰射出成型壳体。
8.根据权利要求7所述的模内装饰射出成型制造方法，其特征在于，上述第一塑料层、上述石墨层，与上述第二塑料层利用一热压接合结合为上述装饰薄膜层。
9.根据权利要求7所述的模内装饰射出成型制造方法，其特征在于，上述第一塑料层、上述石墨层，与上述第二塑料层利用一背胶接合结合为上述装饰薄膜层。
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