[发明专利]钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于水箅盖和检查井盖的设计和制造技术领域，具体涉及一种埋筑有细钢丝结成的钢丝网的钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖，以及其制备方法。

背景技术

钢纤维混凝土检查井盖作为检查井的防护装置，在我国不仅应用于绿化地带和人行道等，也广泛的应用于城市干道、机动车行驶、停放场地，甚至机场或供直升飞机起降的高速公路等特种道路和场地。对不同等级的钢纤维混凝土井盖的承载能力要求各有差异，井盖的裂缝载荷要求从10kN到180kN，破坏载荷要求从20kN到360kN不等。不管哪一级别的井盖，生产厂家为了防止可能出现的超载荷情况并符合国家规定的钢纤维混凝土检查井盖JC 889-2001标准，均采用标准中指定的HRB335热轧带肋钢筋，钢筋的直径均大于5mm，甚至达到16-20mm。同时为了节约成本，钢筋一般采用钢筋段杂乱添加到混凝土中或交叉放置浇筑于混凝土中，或者结成大于10cm×10cm的网状埋筑在混凝土中。而随着城市建设的不断发展，对作为城市市政工程排水设施重要部件的钢纤维混凝土水箅盖的性能也提出了更高的标准，要求其承载能力和强度适应日益繁重的城市交通的需要。

目前所有钢纤维混凝土厂家和该领域技术人员均认为，为增强钢纤维混凝土水箅盖和井盖的承载能力和强度，只有通过增加钢纤维的用量、钢筋的直径和盖板的厚度来实现，这是以增加产品的制造成本和重量为代价的。相应的高等级的钢纤维混凝土井盖的重量增加，成本大幅度提高，这也限制了A、B等级钢纤维混凝土井盖的大规模推广。有的制造商为了提高钢纤维混凝土水箅盖和井盖的质量并有效降低成本和重量，采用了16mm带肋钢筋结网浇筑，然后采用C50、C60以上的高性能混凝土，但由于采用了较大直径规格的钢筋并且混凝土中掺入大量添加剂，其成本降低微乎其微，盖板的强度虽然大幅度提高，但韧性相应的降低。

发明人经过大量研究和实验发现，水箅盖和井盖之所以容易破裂，不是因为混凝土盖板整体强度不够，而正是由于盖板韧性降低，应力分散不均匀，造成盖板抗冲击性能降低。同时由于盖板表面层仅仅为砂石水泥结构，在使用过程中受大载荷机动车辆的快速碾压时，表面容易因强冲击力的撞击而出现破损的凹坑，致使该处再次受力时无法及时分散受力，造成贯穿整体的裂缝，使井盖和水箅盖的使用寿命和安全性能大大降低。

另外，现有钢纤维混凝土检查井盖的边与角虽然用钢箍或铁箍包裹封边，一方面是由于边角最容易受到外部冲击力，另一方面，其边与角部位仅为水泥砂石和凌乱钢纤维混合物，没有钢丝网的增强和对受力的分散，也是最容易破损的部位，但是由于钢箍和铁箍不能和混凝土很好的结合，二者的膨胀系数差异较大，另外钢箍和铁箍不能对边与角部位受到的应力进行有效的防护，在实际使用过程中，检查井盖的边与角仍是最薄弱的部位，容易损坏，往往是钢箍或铁箍尚好，而其内边、角的混凝土已经碎裂或脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供具有较高承载能力、韧性高、表面抗冲击强度提高，从而延长了使用寿命的钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖，并有效降低生产成本。

本发明的另一目的在于提供一种钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖的制备方法，其不仅能够有效提高盖板的表面抗碰损能力，还便于工业化大规模生产。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖，包括盖板和座框，其特征在于所述盖板由钢丝网埋筑在混凝土中构成，所述钢丝网由直径0.2～5.0mm的细钢丝结网而成，钢丝网的结网密度小于5cm×5cm。

所述钢丝网为平行于盖板上端面设置的1～2层，所述座框内埋筑所述细钢丝结网而成的钢丝网。

所述钢丝网为平行于盖板上端面或下端面设置的一层，钢丝网位于距盖板端面5～15mm的位置。

所述盖板的混凝土内设置增强钢筋骨架或盖板底面上设置垂直向下凸起的环形加强凸棱。

所述钢丝网的面积等于或大于盖板端面面积，钢丝网的边缘向上或向下弯曲，在盖板的侧边缘内形成环形增强体。

所述钢丝网的结网方式为细钢丝交叉编织、细钢丝焊接或细钢丝交叉点缠绕捆绑结构，所述钢丝网还可由钢板冷拉伸形成。

所述细钢丝为普通细钢丝或冷拉伸细钢丝，所述钢丝网由钢板冲压后拉伸形成。

所述钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖的制备方法包括如下制备步骤：将直径为0.2～5.0mm的细钢丝结成密度小于5cm×5cm的钢丝网，钢丝网和混凝土浇筑成盖板。