[发明专利]背光模组和液晶显示装置有效
申请号: | 200710123711.8 | 申请日: | 2007-09-28 |
公开(公告)号: | CN101398565A | 公开(公告)日: | 2009-04-01 |
发明(设计)人: | 萧志仲 | 申请(专利权)人: | 群康科技(深圳)有限公司;群创光电股份有限公司 |
主分类号: | G02F1/13357 | 分类号: | G02F1/13357;F21V21/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 背光 模组 液晶 显示装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种背光模组和采用该背光模组的液晶显示装置。
背景技术
由于液晶显示装置中液晶面板的液晶本身不发光,因而,为达到显示效果,需要给液晶显示面板提供一面光源装置,如背光模组,以实现显示功能。背光模组按结构分为侧光式背光模组和直下式背光模组。
随着液晶显示装置应用领域的不断拓展,特别是大尺寸液晶显示装置的应用,如液晶电视等,对液晶显示装置的背光模组的出光亮度要求进一步提高,需要使用多个发光元件以提高整个背光模组的出光亮度,传统的侧光式背光模组已不能满足其出光亮度的要求,因此直下式背光模组成为大尺寸液晶显示装置的主流。
请参阅图1,是一种现有技术直下式背光模组的侧面示意图。该直下式背光模组1包括一扩散板11、多个线光源12和一反射板13。该反射板13为平板状。该线光源12设置在扩散板11与反射板13之间,其为冷阴极荧光灯管。该线光源12发出的光线直接或经反射板13反射后经由扩散板11传输至邻近直下式背光模组1设置的液晶显示面板(图未示),使液晶显示面板获得较佳亮度。
然而,当液晶显示装置的尺寸越大时,直下式背光模组1中线光源12的尺寸也会相对变大,导致在振动状态下线光源12的变形量相当大而容易断裂。另外,由于线光源12发热,该直下式背光模组1内部的温度也相应上升,易使该扩散板11因表面受热发生脱水现象而发生翘曲变形,使直下式背光模组1的光学特性变差。
为解决上述问题,业界一般在扩散板和反射板之间增加一支撑结构。请参阅图2和图3,图2是另一种现有技术直下式背光模组的侧面示意图,图3是图2所示直下式背光模组的支撑件的立体放大示意图。该直下式背光模组2包括一扩散板21、多个线光源22、一反射板23、多个支撑件24和一金属背板25。该金属背板25收容该扩散板21、该多个线光源22、该反射板23和该多个支撑件24。该支撑件24夹于反射板23与扩散板21之间,该线光源22的两端另外通过灯管固持件(未标示)固持于该金属背板25内,线光源22中部通过支撑件24支撑以防止弯曲变形。
该支撑件24包括一固定部(图未示)、一支撑部242和二支撑杆243。该支撑部242为一圆锥形柱体,其锥顶与该扩散板21抵接,用于支撑该扩散板21。该固定部设置于该支撑部242的底部,其可卡入反射片23和金属背板25相对应的收容槽(图未示)内以固定该支撑件24。该支撑杆243由该支撑部242的锥体侧面横向延伸而出,每一支撑杆243上设置至少一支撑体246,用以支撑该线光源22。该固定部、支撑部242和支撑杆243是一体成型结构。
然而,由于该支撑件24是一体成型结构,则该支撑件24一旦成型后,其仅可用于少数几种甚至单一尺寸的液晶显示装置。其所支撑的线光源22的尺寸也相对固定,若要支持其它尺寸的液晶显示装置,则要其它尺寸的支持件24。综上,该支撑件24和使用其的背光模组的通用性较低。
发明内容
为了解决现有技术背光模组通用性不高的问题,有必要提供一种通用性较高的背光模组。
另外,还有必要提供一种采用上述背光模组的液晶显示装置。
一种直下式背光模组,其包括至少一灯管和至少一支撑件。每一支撑件包括一固定部、一用于支撑扩散板的支撑部和用于支撑该灯管的固持部,该固持部包括一固持臂和设置在该固持臂上的至少一支撑体,该支撑体支撑该灯管,该支撑部、固定部和固持臂是可分离的单独个体,且支撑部和固持臂固定于固定部上,通过组合成为一体。
一种液晶显示装置,其包括一液晶显示面板和一为该液晶显示面板提供平面光的直下式背光模组。该直下式背光模组包括至少一灯管和至少一支撑件。每一支撑件包括一固定部、一用于支撑扩散板的支撑部和用于支撑该灯管的固持部,该固持部包括一固持臂和设置在该固持臂上的至少一支撑体,该支撑体支撑该灯管,该支撑部、固定部和固持臂是可分离的单独个体,且支撑部和固持臂固定于固定部上,通过组合成为一体。
相较于现有技术,本发明的支撑部、固定部和固持臂采用组合方式固定,上述部分可分离开来,单独更换,通用性较高。
附图说明
图1是一种现有技术的直下式背光模组示意图。
图2是另一种现有技术的直下式背光模组示意图。
图3是图2所示背光模组的支撑件的立体示意图。
图4是本发明背光模组第一实施方式的示意图。
图5是图4所示背光模组的支撑件的立体分解图。
图6是图5所示支撑件组装后的立体示意图。
图7是图6所示支撑件的侧示图。
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