[发明专利]化工水泵

权利要求书

1.一种离心化工水泵，其包括一泵体、一叶轮、一带动该叶轮旋转的电机及电机轴。该泵体包括一泵底座、一泵腔、一泵盖。该泵底座设置在该泵腔下壳处，该泵底座底板设置上凸的倒圆锥环形内侧壁面。该泵腔包括一环形上壳、一环形下壳、一环形下壳外圆锥面。该泵底座上凸的环形倒圆锥壁面和泵腔下壳环形外圆锥壁面插入配合。该泵腔上壳包括一出水管、一出水口、一泵腔底板、一环形侧壁、一开设在环形侧壁和出水口两端的渐开线凸棱侧壁。该叶轮安装在该泵腔上壳的中心，该叶轮包括一叶片托轮、一叶轮盖、一叶轮出水口，该叶片托轮包括一组叶片、一托轮内侧壁管，一托轮中心螺钉孔。该叶轮还包括一电机轴护套、一密封环。该密封环围绕的设在该电机轴套的下端，该电机轴套连接在该叶轮的叶片托轮下端的环形内侧壁管中。该叶轮、该电机轴护套、该密封环连接组合为一叶轮体。该泵盖外侧壁螺牙旋转设置在该泵腔上壳环形内侧壁的螺牙上，该泵盖包括一入水口，一泵盖底部上凸的内曲面壁、一过滤网。该叶轮体下端的电机轴护套插入该泵腔上壳内的电机第二轴孔和泵底座底板上的电机第一轴孔，该电机的电机轴穿过该法兰盘、该泵底座底板电机第一轴孔和该泵腔底板的电机第二轴孔上的电机护套，插入该叶轮上叶片托轮内的键槽中，该叶片托轮上的紧固螺钉完成该叶轮体、该泵体、该电机及电机轴的动力连接。

其特征在于：该泵腔上壳中还包括一凸棱，该凸棱47环绕地设在该泵腔上壳底板45和该泵腔上壳环形内侧壁44的相交处，该凸棱是渐开线曲面结构，该凸棱的两端分别设在该出水口46的两侧，该凸棱的侧壁厚度逐渐由厚变薄，该凸棱初始端47最厚，该凸棱最大渐开线曲面侧壁出口处410最薄。该凸棱实施的最佳方案是：该凸棱的成型是该泵腔上壳41的内腔D1以直径130mm--200mm范围的基准圆作为渐开线曲面凸棱的初始处47，该47初始处设在该泵腔出水口46的一侧，该渐开线曲面凸棱抛离该基准圆D1的最大距离H1处410点作为该渐开线曲面凸棱的末端处，该410末端处设在该泵腔出水口46的另一侧。该渐开线曲面的最大抛离距离H1控制在5mm--50mm范围，该渐开线曲面凸棱47的高度H2控制在5mm--50mm范围。

2.根据权力1所述的离心化工泵，其特征在于：该泵腔出水口46开设在该泵腔上壳环形内侧壁44的下端和泵腔上壳底板45上面之间。

该泵腔出水口实施的最佳方案是：该出水口46的直径D2设定在20mm--65mm范围。

3.根据权力1所述的离心化工泵，其特征在于：该出水管48连接在该出水口46上。

该泵腔出水管实施的最佳方案是：该出水管48的安装方向与该泵腔内水流412沿该环形内侧壁在出口处410的圆切线方向相同成0角度。

4.根据权力1所述的离心化工泵，其特征在于：该叶轮盖31是一圆盘状中间口部上凸的轮体，该叶轮盖31包括一入水口34、一口部到圆盘底部呈伞状的壁面37。该入水口34设在该叶轮盖31的中心，该叶轮盖31与该一组叶片35重叠设置在叶片托轮33上。

该叶轮盖实施的最佳方案是：该叶轮盖31的外曲面直径D3控制在130mm--200mm范围，该叶轮盖的入水口34的直径D4控制在25mm--80mm范围，该叶轮盖的外曲面弧形37的高度H4控制在10mm--40mm范围。

5.根据权力1所述的离心化工泵，其特征在于：该叶轮出水口32是该叶轮盖31、该一组叶片35、该叶片托轮33组合形成的间隙。

该叶轮出水口实施的最佳方案是：该叶轮出水口32的高度H3控制在2mm--20mm范围。

6.根据权力1所述的离心化工泵，其特征在于：该泵盖2包括有一进水口22、一泵盖底部上凸的内曲面壁26、一过滤网1。该进水口22开设于该泵盖2底部中心，该泵盖2底部内侧到进水口的壁面26呈伞状，该过滤网1设在该泵盖上端的卡槽21内，该泵盖2外侧壁面23设置为旋转螺牙。

该泵盖实施的最佳方案是：该泵盖2主要是配合该叶轮3和泵腔4的入水、密封和保压作用，该泵盖入水口22的直径D6和该叶轮盖入水口34的入水口直径D4相同，该泵盖入水口22的直径D6控制在25mm--80mm范围。该泵盖内曲面27的直径D5和该叶轮盖31的外曲面直径D3相同，该泵盖内曲面27的直径D5控制在130mm--200mm范围。该泵盖内曲面弧形26的高度H5和该叶轮盖外曲面弧形37的高度H4相同，该泵盖内曲面弧形26的高度H5控制在10mm--40mm范围。

该泵盖的端面25到该泵盖入水口22的泵盖内容积深度H6控制在10mm--50mm范围。