[发明专利]生物柴油的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物柴油的制造方法，尤其涉及一种以地沟油、潲水油等动植物性废弃油脂为原料的生物柴油制造方法。

背景技术

生物柴油是一种典型的绿色能源，特别是以地沟油、潲水油等动植物性废弃油脂为原料生产生物柴油，更是变废为宝，避免其重返餐桌危害人体健康，所以现阶段成为社会各界广泛关注的技术热点，针对该技术提出的生产工艺也很多，这些生产工艺各展所长也各有利弊，尤其是地沟油成份非常复杂、杂质太多，颜色也不好，更增加了生产操作难度。有些工艺虽然理论基础很完善，但实际操作时对设备要求高，投资大，甚至在实际生产中根本无法实现，还有些工艺操作繁琐，生产时间太长，且流程复杂，无法在常温常压下工业化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种以地沟油、潲水油等动植物性废弃油脂为原料的生物柴油制造方法，该方法操作简单、酯化充分、满足常温常压生产需要、出产品速度快。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种生物柴油的制造方法，包括以下步骤：

过滤步骤，以动植物性废弃油脂为原料油，经初步过滤后加热到可流动状态后，通过筛网除去原料油的滤渣；

脱水步骤，将去除滤渣的原料油在加热、高负压的条件下真空脱水；

酯化步骤，在脱水后的原料油中加入甲醇、硫酸、催化剂，在加热的条件下进行至少两次酯化反应；

回收甲醇步骤，在温度为85℃-90℃的低负压环境下将酯化反应后的原料油通过冷凝器回收甲醇；

分离生物柴油步骤，分离出经回收甲醇后的原料油中的生物柴油。

本发明的有益效果是：

本发明的实施例通过将原料油真空脱水后加入硫酸、催化剂和甲醇使其进行至少两次酯化反应，从而实现了酯化充分、操作简单、酯化充分、满足常温常压生产需要、生产设备成本低、出产品速度快。

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本发明提供的生物柴油的制造方法第一实施例的方法流程图。

图2是本发明提供的生物柴油的制造方法第二实施例的方法流程图。

具体实施方式

参考图1，该图是本发明提供的生物柴油的制造方法第一实施例的方法流程图。如图所示，本实施例中生物柴油的制造方法一次流程具体包括：

在过滤步骤S01中，将初步过滤后的原料油加热到60℃—70℃，使其可流动后，通过40目筛网除去原料油的滤渣。

在脱水步骤S02中，将去除滤渣的原料油泵入干燥脱水罐，加热至90℃—100℃，以30转/分的速度搅拌，在负压-0.095兆帕的条件下进行真空干燥，除去原料油中的水分，并沉淀排除锥底的少量杂质。

酯化反应是通过添加过量甲醇和催化剂促使反应向生成脂肪酸甲酯的正反应方向进行，原料油中的水分会稀释所述甲醇和催化剂，使反应不充分，故先将原料油中水分含量蒸干到2％以下。水份是否蒸干可观察脱水罐视镜片上是否油水珠，或搅拌中心位置是否有水泡，若没有则可视为脱水完成。

在酯化步骤S03中，将干燥后的原料油泵入干搪瓷或不锈钢反应釜，并加入甲醇、硫酸、催化剂，加热至65℃—75℃后，以60转/分的速度搅拌，分两个阶段进行酯化处理。

具体实现时，酯化步骤S03可包括：

初酯化分步骤步骤S031，将干燥后的原料油泵入干搪瓷或不锈钢反应釜，并加入甲醇、硫酸、催化剂，加热至65℃—75℃后，以60转/分的速度搅拌2小时，并静置1小时，排出下部水杂，具体实现时，所述甲醇量为原料油质量的14％—15％、硫酸量为原料油质量的2％、催化剂量为原料油质量的1％。

催化剂可采用十二烷基本磺酸用例热油熔温至65℃—75℃。由于酯化反应属于传质反应，故将搅拌速度提高到60转/分，可提高反应速度。由于反应速度在甲醇的沸点(64.5℃)以上，气相甲醇应经反应釜上部冷凝器、以液相流入反应釜内，保持反应釜内常压，以使甲醇浓度保持稳定。

深度酯化分步骤S032，向反应釜内再次加入硫酸、催化剂和甲醇，加热至65—75℃后，以60转/分的速度搅拌24小时左右，具体实现时，所述甲醇量为原料油质量的5％—6％、硫酸量为原料油质量的2％、催化剂量为原料油质量的0.5％—1％。

由于酯化反应过程中生成的水会稀释催化剂和甲醇，使之溶度降低，导致正反映无法进行到底，故排出水后再添加过量甲醇和催化剂，使酯化反应充分完成。