[发明专利]一种按键间距的检测方法及系统

说明书

技术领域

本发明属于检测领域，尤其涉及一种按键间距的检测方法及系统。

背景技术

移动终端键盘在生产过程中一般分为多道工序，每道工序为移动终端键盘赋予一个功能或者相应的外观。在每道工序中，由于设备的位置偏差或者操作员的操作缺乏统一性等因素，可能导致移动终端键盘中各按键的间距不统一。当继续进行下一道贴合工序时，由于移动终端键盘中各按键间距不统一，导致移动终端键盘中按键字体的残缺，从而使该移动终端键盘成为不良品。因此，生产厂家需要对移动终端键盘的质量进行检测。

现有技术一般通过操作员直接对移动终端键盘进行观察，凭经验和感觉来判断该移动终端键盘是否合格。由于操作员长时间的观察导致视力疲劳，很容易造成误检或者漏检，而不同的操作员对同一件产品，也会给出不同的判断结果，而且操作员也不能准确的给出按键之间的间隙距离值。不仅误差较大，同时也不够精确。同时由于现有技术是对贴合后的移动终端键盘进行检测，从而当由于移动终端键盘中的按键间距不统一，而造成移动终端键盘不合格时，将成倍增加生产厂家的生产成本、浪费生产资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种按键间距的检测方法，旨在解决现有技术由于采用人工检测移动终端键盘的按键之间的间距，导致误检、错检、检测精确度低的问题。

本发明是这样实现的，一种按键间距的检测方法，所述方法包括下述步骤：

采用位于键盘上方的上光源照射键盘的上表面，采集反射光得到键盘的上表面图像，采用位于键盘下方的下光源照射键盘的下表面，采集透射光得到键盘的下表面图像，所述上表面图像为包含键盘的棱的图像，所述下表面图像为包含键盘的按键的图像，所述键盘包括本体，位于本体正面的棱和位于本体背面的按键，所述棱位于所述本体背面的相邻按键之间的相对应位置，所述本体为透光的塑胶件，所述本体与按键的结合处对光具有明显的折射作用，所述棱的截面为半圆状凸起，所述本体、棱的顶部以及按键均为平面；

将所述上表面图像和所述下表面图像叠加，合成一幅同时包含键盘的棱和按键的图像；

测量所述合成的图像中棱与按键边缘之间的间距值；

将所述测量的间距值与预设的标准间距值进行比较，判断所述测量的间距值是否在误差范围内，如果是，则检测结果为良品，否则，检测结果为次品。

本发明的另一目的在于提供一种按键间距的检测系统，所述系统包括：

图像采集装置，用于采用位于键盘上方的上光源照射键盘的上表面，采集反射光得到键盘的上表面图像，采用位于键盘下方的下光源照射键盘的下表面，采集透射光得到键盘的下表面图像，所述上表面图像为包含键盘的棱的图像，所述下表面图像为包含键盘的按键的图像，所述键盘包括本体，位于本体正面的棱和位于本体背面的按键，所述棱位于所述本体背面的相邻按键之间的相对应位置，所述本体为透光的塑胶件，所述本体与按键的结合处对光具有明显的折射作用，所述棱的截面为半圆状凸起，所述本体、棱的顶部以及按键均为平面；

图像叠加单元，用于将所述图像采集装置采集的上表面图像和下表面图像叠加，合成一幅同时包含键盘的棱和按键的图像；

间距检测单元，用于检测所述图像叠加单元合成的图像中棱与按键边缘之间的间距；

所述间距检测单元包括：

间距测量单元，用于测量所述图像叠加单元合成的图像中棱与按键边缘之间的间距值；

间距比较判断单元，用于将所述间距测量单元测量的间距值与预设的标准间距值进行比较，判断所述测量的间距值是否在误差范围内，如果是，则检测结果为良品，否则，检测结果为次品。

在本发明实施例中，在键盘的贴合工艺之前对键盘的按键间距进行检测，避免了整个键盘的报废，降低了生产成本。通过对键盘的按键的间距进行精确测量，可以得到各按键之间的准确的间距值，减小了误差，使检测结果更客观。

附图说明

图1是本发明实施例提供的移动终端键盘的外观整体图；

图2是本发明实施例提供的按键间距的检测方法的实现流程图；

图3是本发明实施例提供的图像采集装置的结构示意图；

图4是采集的包含移动终端键盘的棱的上表面图像的效果图；

图5是采集的包含移动终端键盘的按键的下表面图像的效果图；

图6是本发明实施例提供的按键间距的检测系统的结构组成示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。