[发明专利]一种贴片式LED光学透镜模造成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴片式LED光学透镜模造成型方法。

背景技术

贴片式发光二极管(SMD LED)是一种新型的表面贴装式半导体发光 器件，贴片式发光二极管的封装一般有两种结构：一种为PCB片式LED(俗 称CHIP LED)；另一种为金属塑料支架式LED(俗称TOP LED)。支架式 LED一般有平面灌胶和加粘光学透镜两种封装类型，当在要求发光面大， 光的投射距离短的产品运用时，可以使用平面灌胶封装型支架式LED，因 其发光角度大，一般在120度左右；但在要求光线比较集中，光的投射 距离要远的产品运用时，就要使用发光角度小的加光学透镜封装型支架 式LED。

这种加光学透镜封装型支架式LED，由于LED塑料支架透光壳体由上 下两部分组成凸出在金属外面，在设计模具时，进胶口不好设计，所以 难以直接一次性模造成型光学透镜。因此，现有的支架式LED光学透镜 通常有以下两种采用二次作业的制作工艺：

1.先模造成型光学透镜，再在LED塑料支架透光壳体里面填充一层 透明树脂或透明硅胶，即填充材料，再加贴已成型好的光学透镜，烘烤后 使其粘接在上面。

2.制作一单独成型光学透镜的模具，先在LED塑料支架透光壳体里 面点一层透明树脂或透硅胶，待塑料支架内的透明树脂或透明硅胶烤干 后，再在制作模具内的光学透镜成型位置上点满透明树脂或透硅胶，最 后将整片支架定位在模具上，透光壳体里面的填充材料刚好平贴对应模 具内的光学透镜成型位置上，让模具内点的填充材料(即光学透镜)与 透光壳体里面的填充材料粘接在一起。

由上述可知，采用二次作业加粘光学透镜，作业工序多，生产速度 慢，且不易量产；由于光学透镜是粘接上去的，不是很牢固，因此在过 高温(如过回流焊)时，光学透镜容易脱落。

发明内容

本发明的目的是提供一种使透明树脂或透明硅胶与LED塑料支架透 光壳体一次性成型光学透镜、能提高生产速度、使光学透镜粘接牢固、 不易脱落的贴片式LED光学透镜模造成型方法。

本发明的目的通过以下方案来实现。

一种贴片式LED光学透镜模造成型方法，其特征在于：所述贴片式 LED光学透镜模造成型方法如下：

①对LED支架进行除湿与等离子清洗；

②在模造机台内更换相对应的光学透镜模具；

③在LED支架上加上防止溢胶的钢片；

④放入已安装好在机台上的光学透镜模具上，加入透明树脂或透明 硅胶；

⑤放入烤箱内烘烤；

⑥最后进行切弯脚。

所述钢片为一块状基板，基板上分布有孔。

所述孔矩阵式分布在基板上。

所述基板为一平板。

本发明与现有技术相比具有以下优点。

本发明制作一片与塑料LED支架上的透光壳体厚度相符且能够配套 的钢片，为了防止塑料支架先弯脚后，再进行模造成型时，模具开模的拉 力会使整颗成品脱落，故在未弯脚的塑料支架上加上此钢片，加上钢片 配套后，此时该钢片刚好与未弯脚的塑料支架上的透光壳体完全配合， 可以防止溢胶，塑料支架加钢片后，让透光壳体朝下放入已安装好在模 造机台的光学透镜模具上，并且定位好，由于钢片与模具之间有缝隙， 再放入透明树脂或透明硅胶，模具上的透明树脂或透硅胶可由此缝隙进 入，使其与未弯脚的塑料支架上的透光壳体一次性成型光学透镜，成型后 从钢片中取出，再切弯脚成型单颗成品。因此，可以一次性成型光学透 镜，不用采用二次作业加粘光学透镜。本发明可以采用透明树脂或透明 硅胶与LED塑料支架透光壳体一次性成型光学透镜，作业工序少，生产 速度快，容易量产，光学透镜与透光壳体具有良好粘接效果，光学透镜 推力大，不易脱落。

附图说明

图1为本发明LED塑料支架及钢片的正视图；

图2为本发明LED塑料支架与钢片配套后的正视图；

图3为本发明LED塑料支架整片成型后的半成品的正视图；

图4为本发明贴片式LED成品的正视图；

图5为采用二次作业加粘光学透镜的贴片式LED封装结构的部视图；

图6为本发明贴片式LED封装结构的部视图；

图7为依照本发明实施例的贴片式LED光学透镜制作工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。