[发明专利]发光二极管散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热装置，特别涉及一种发光二极管散热装置。

背景技术

随着电子产业的飞速发展，电子元件运行速度不断提升，运行时产生大量热量，使其本身及系统温度升高，继而影响其工作的稳定性。为确保电子元件能正常运行，通常在其上安装一散热器，以排出其所产生的热量。

电子元件散热问题的传统解决方案通常是在每个发热电子元件上安装一散热器，该散热器包括与电子元件紧密接触的一底板、设于底板上的若干散热鳍片。但是，对于一些特殊的发热电子元件如数量庞大的发光二极管，这样如果按传统的的散热解决方案，利用一实心的底板与所有的发光二极管接触，通过将发光二极管的热量传导到散热鳍片上而散发到周围空气中来散热。

然而，此类底板体积和面积都比较大，不仅加大散热器的成本同时也造成整个产品过大、过重。更重要的是，由于底板宽大且实心其中间部位高热区的散热鳍片周围的空气对流强度明显较底板周缘的散热鳍片的差，这样会极大地影响该散热器的整体散热能力，同时会产生散热不均匀现象而易造成部发热元件损坏的严重后果。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种空气对流较好的发光二极管散热装置。

一种发光二极管散热装置，用于对贴置于散热装置上的发光二极管模组进行散热，其包括若干散热器、若干散热单元和若干热管，所述散热器包括一底板及从底板顶面向上延伸的若干散热鳍片，所述散热单元由若干散热片体构成，每两相邻散热片体之间形成有气流通道，所述热管将所述底板与散热单元串接在一起，所述散热单元夹置在两相邻的散热器之间，所述散热片体的宽度小于所述散热器的高度，使散热单元夹置在二散热器之间时未凸伸出散热器的上下面，所述气流通道连通所述发光二极管散热装置的上下区域。

上述散热片体间的气流通道连通该发光二极管模组上下区域，当气流通道内的空气受热进入发光二极管模组上面区域的同时马上得到来自发光二极管模组下区域的空气气流补充进来，这样形成上下气流的循环能有效提高该发光二极管模组的散热效率。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明发光二极管散热装置的立体图。

图2是图1中发光二极管散热装置的立体分解图。

图3是图1中发光二极管散热装置的倒置图。

图4是图1中发光二极管散热装置的俯视图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明发光二极管散热装置用于对贴设于其底部的发光二极管模组40进行散热，其包括三结构相同的散热器10、二组夹设在相邻两散热器10之间的散热单元20和若干将散热器10及散热单元20热导性连接在一起的热管30。

如图1-2所示，上述散热器10可由导热性能良好的金属材料如铝、铜等一体成型，其包括一矩形底板12和若干自底板12顶面垂直向上延伸的散热鳍片14。这些散热鳍片14相互等距间隔且与底板12的相对两长边平行，每两散热鳍片14之间形成有供气流通过的气流通道(未标号)。该散热器10开设有将散热鳍片14切分成若干等份的若干横向通道16，这些横向通道16垂直于散热鳍片14延伸，且对应横向通道16底部的底板12上开设有容置热管30的半圆形凹槽120。

上述每一组散热单元20包括在相邻两散热器10之间排成列的三鳍片组，每一鳍片组由矩形金属薄片制成的若干散热片体22构成，该散热片体22的宽度略小于该散热器10的高度，以使散热单元20夹置在二散热器10之间时未凸伸出散热器10的上下面，即每一散热片体22顶面与底面均位于散热器10的顶面与底面之间。每一散热片体22在靠近其下边缘设有与散热器10底板12上的凹槽120对应的三间隔穿孔220，该穿孔220的周缘垂直延伸有环形折边222，当所有散热片体22相互叠加在一起形成散热单元22时，这些对应的穿孔220与折边222一起形成一供热管30穿置并与散热器10凹槽120对应连通的管状容置通道。该散热片体22的上下边缘分别垂直向折边222的同侧延伸有若干间隔凸片224，该凸片224的延伸长度与折边222的相等，以将散热片体22相互等距间隔开来。每两相邻的散热片体22之间形成有连通该发光二极管散热装置上下区域的气流通道。

上述热管30的数量为九根，分为三组，每组三根，其中每一组热管30穿置在一鳍片组内。每一热管30平直延伸，其截面为圆形。

请一并参阅图3，上述发光二极管模组40等距间隔地安装在每一散热器10底板12的底面上，其包括一矩形电路板42和若干呈矩阵排列地安装于电路板42上的发光二极管44，该发光二极管44背向散热器10。