[发明专利]一种镍铜锌铁氧体及其制造方法有效
申请号: | 200710124962.8 | 申请日: | 2007-12-11 |
公开(公告)号: | CN101236819A | 公开(公告)日: | 2008-08-06 |
发明(设计)人: | 傅膑;孟樯;范仲康;盘良三;曹祖强 | 申请(专利权)人: | 乳源东阳光磁性材料有限公司 |
主分类号: | H01F1/34 | 分类号: | H01F1/34;H01F1/36;C04B35/26;C04B35/622 |
代理公司: | 深圳市永杰专利商标事务所 | 代理人: | 陈小耕 |
地址: | 512721*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镍铜锌 铁氧体 及其 制造 方法 | ||
1、一种镍铜锌铁氧体,该铁氧体包括主成分和副成分,主成分分别为:氧化铁、氧化亚镍、氧化锌、氧化铜,其特征在于:所述主成分以各自标准物计的含量如下,Fe2O3:48mol%~50mol%,NiO:13mol%~16mol%,ZnO:29mol%~31.5mol%,CuO:4.5mol%~6.5mol%;所述副成分包括氧化钒、氧化钼、氧化钛,相对所述主成分总量,所述副成分以其各自标准物V2O5、MoO3、TiO2计的总含量为0.01wt%~0.08wt%。
2、如权利要求1所述镍铜锌铁氧体,其特征在于:所述副成分以其各自标准物V2O5、MoO3、TiO2计的含量分别为(wt%):V2O5:0.004-0.03,MoO3:0.003-0.02,TiO2:0.003-0.03。
3、如权利要求1或2所述镍铜锌铁氧体,其特征在于:所述副成分还包括氧化锰、Bi2O3、Nb2O5其中一种或一种以上。
4、如权利要求3所述镍铜锌铁氧体,其特征在于:所述氧化锰是以碳酸锰形式加入,相对所述主成分总量,所述副成分的加入量分别为(wt%):碳酸锰:0.01~0.8,Bi2O3:0-0.02,Nb2O5:0-0.04。
5、如权利要求1所述镍铜锌铁氧体,其特征在于:所述镍铜锌铁氧体的居里温度Tc不低于160℃,室温下,起始磁导率μi为1200±20%,饱和磁通密度Bs不低于360mT,电阻率不低于107Ωm。
6、一种如权利要求1-5之一所述镍铜锌铁氧体的制造方法,其依次包括如下步骤:A、将四种主成分Fe2O3、NiO、ZnO、CuO粒料混合后经过一次砂磨,制得主成分粉料;
B、将所述主成分粉料经干燥、预烧,再加入纯水、分散剂和副成分,然后一起进行二次砂磨,在二次砂磨过程中加入粘合剂和消泡剂制得平均粒径Φ为0.60μm~1.20μm的混合粉料;
C、将混合粉料经干燥、压制成型得到坯件,坯件置空气窑中、于1030℃~1110℃温度下,保温2小时~6小时进行烧结,再经冷却制得所述镍铜锌铁氧体制品。
7、如权利要求6所述镍铜锌铁氧体的制造方法,其特征在于:在所述步骤B中,所述干燥过程是采用喷雾方法,所述预烧的温度为830℃~910℃。
8、如权利要求6所述镍铜锌铁氧体的制造方法,其特征在于:在所述步骤C中,所述压制成型得到的坯件密度为3.20±0.20g/cm3。
9、如权利要求6所述镍铜锌铁氧体的制造方法,其特征在于:所述制造方法包括向所述主成分粉料中添加碳酸锰,而碳酸锰的添加是分别在所述步骤A、B中的砂磨前或过程中进行的。
10、如权利要求9所述镍铜锌铁氧体的制造方法,其特征在于:所述碳酸锰的第一次加入量为第二次加入量的2-3倍;所述步骤A中,所述主成分粉料的平均粒径控制在1.00μm±0.20μm。
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