[发明专利]导风装置和采用该导风装置的工件冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，尤指一种可将加工出来的工件均匀冷却的工件冷却装置。

背景技术

铝型材加工中，铝棒经过挤压工艺后形成高温型材，需要冷却以达到热处理要求。目前，在挤压设备的出料口上下两端设置两个风机，该两个风机对吹高温型材以达到冷却效果。

然而，风机最先吹到高温型材的上下两侧，散热较快，而其他部分散热较慢，冷却不均匀会导致型材变形。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种可实现均匀冷却的导风装置和采用该导风装置的工件冷却装置。

一种导风装置包括一底板、从该底板的外缘凸出形成的侧壁及一顶板，该底板上开有一入孔，该顶板上与入孔相对开有一出孔，该侧壁的一侧开设有入风口，该入孔周围间隔分布有若干将气流从入风口引向出孔的导风板，所述若干导风板与侧壁隔开而在相邻的两导风板之间形成一出风口。

一种工件冷却装置，包括一风机及导风装置，该风机具有一出风口，该导风装置包括一底板、从该底板的外缘凸出形成的侧壁及一顶板，该底板上开有一入孔，该顶板上与入孔相对开有一出孔，该侧壁的一侧开设有入风口，该入孔周围间隔分布有若干将气流从入风口引向出孔的导风板，所述若干导风板与侧壁隔开而在相邻的两导风板之间形成一出风口，该导风装置的入风口与风机的出风口相通。

与现有技术相比，该工件冷却装置的出风口环绕高温型材，冷却均匀，不会导致型材变形。

附图说明

图1是本发明的一较佳实施例的组装示意图。

图2是图1中导风装置的立体示意图。

图3是图2中沿III-III的剖面示意图。

图4是图2中沿VI-VI的剖面示意图。

图5是图1中雾化装置的原理示意图。

具体实施方式

下面参照附图，进一步说明该导风装置和采用该导风装置的工件冷却装置的结构。

如图1所示，该工件冷却装置1包括导风装置2、风机3和雾化装置4。风机3提供气流，通过一风罩5将风机3的出风口31和导风装置2相通，或者风机3的出风口31和导风装置2直接相通。该工件冷却装置既可以用于冷却挤压形成的高温型材，也可用于对其他机加工工件冷却。

请一并参阅图2、3、4，该导风装置2整体呈环形结构，包括一底板21、从底板21的外缘凸出形成的侧壁22及一与底板21对称的顶板23，其内腔呈环状。底板21上开有一圆形的入孔211，侧壁22的一侧开设有入风口221，顶板23上开有一与入孔211相对应的出孔231。入孔211与挤压机6的出料口61相邻，挤压机6加工后的高温型材(图中未示出)可以先后穿过导风装置2的入孔211和出孔231。入风口221与风机3的出风口31直接相通；或者通过风罩5与风机3的出风口31相通，挤压机6的出料口61附近温度较高，风罩5可实现风机3远离挤压机6的出料口61，引入冷风以加强冷却效果。

沿入孔211的外缘从底板21上突出形成一中空的环状凸台212，环状凸台212的顶面2123是一圆环面。沿环状凸台212的周围设置有若干将气流从入风口221引向出孔231的导风板24和一挡风板25。导风板24分别与顶板23、侧壁22相隔开。该挡风板25位于与入风口221相对的一侧，与侧壁22连接，与顶板23相隔开，将导风装置2的内腔分为对称的第一流道26和第二流道27。以挡风板25为对称面，该若干个导风板24对称地分布在环状凸台212的周围。相邻的导风板24之间、挡风板25和与之相邻的导风板24之间形成出风口29。当然导风板24、挡风板25也可以分别与顶板23连接，这都在本发明的范围内。

气流方向如图3所示，气流从入风口221进入导风装置2的内腔，在导风板24的引导下，一部分气流从出风口29沿径向流向出孔231，另一部分气流分别顺着第一流道26、第二流道27沿周向运动，遇到挡风板25后，最终也沿径向从出风口29流向出孔231。为了使得各出风口29处的出风量大致相等，沿着气流周向运动方向上各导风板24与挡风板25之间的夹角逐渐变小，且各导风板24的长度逐渐变长。各出风口29环绕在入孔211的周围，气流均匀地吹向高温型材的整个外表面，使得高温型材的各个部分均匀冷却。