[发明专利]用于装配涡轮机的方法和系统

说明书

技术领域

本发明总体上涉及装配旋转机械，更具体地说，涉及用于密封蒸汽涡轮机中的抽取腔室的方法和系统。

背景技术

至少一些已知的蒸汽涡轮机的结构包括引导蒸汽流入叶片的固定喷嘴部段，该叶片联接至涡轮机中的旋转部件。喷嘴翼型结构通常称作隔板级。当超过一个喷嘴级由外部结构或外环来支撑时，该结构通常称为喷嘴座、“圆筒结构”或“座结构”流路。喷嘴座被支撑在涡轮机外壳中，升跌喷嘴与各级涡轮叶片基本对准。

在至少一些已知的涡轮机中，从低压涡轮部分抽取蒸汽来供其它应用使用。通常，在包括喷嘴座的蒸汽涡轮机中，蒸汽仅能从位于该座的最后一级的下游的涡轮部分抽取。然而，有时，该抽取位置并不是抽取蒸汽的最优级。例如，经常期望得到高压或高温蒸汽。

因此，至少一些已知的蒸汽涡轮机利用涡轮机结构中的多个分立的座而将蒸汽从在第一与第二座之间所限定的位置来抽取。然而，利用分立座会使得对准有困难，因为该座和转子两者都必须被移动以进行必要的调整。而且，利用分立座通常增加了涡轮机结构(该座是用来进行改进的)的复杂性。如此，涡轮机的制造、装配和/或维护成本和/或时间会增加。

发明内容

在一方面，提供了用于装配涡轮机的方法，其中，该方法包括从所述外壳沿径向向内定位一环形喷嘴座，以便在喷嘴座和外壳之间限定一腔室。该方法还包括从所述环形外壳的前缘和所述喷嘴座的前缘中的至少一个前缘伸出一凸缘，并使得一密封环在喷嘴座和外壳之间延伸，使得该密封环密封该腔室，其中，该密封环定位在该凸缘与喷嘴座和外壳中的至少一个之间。

在另一方面，提供了一涡轮机，其中，该涡轮机包括环形外壳以及从所述外壳沿径向向内定位的环形喷嘴座，以便在它们之间限定一腔室。该涡轮机还包括：凸缘，该凸缘从所述环形外壳的前缘和所述喷嘴座的前缘中的至少一个前缘伸出；以及密封环，该密封环在所述外壳与所述喷嘴座之间延伸，使得所述密封环密封所述腔室。所述密封环定位在所述喷嘴座和所述外壳中的至少一个与所述凸缘之间。

在又一方面，提供了一环形部件座组件，其中，该座组件从一环形机器外壳沿径向向内定位，以便在它们之间限定一腔室。该组件包括：凸缘，该凸缘从所述外壳的前缘和所述座组件的前缘中的至少一个前缘伸出；及密封环，该密封环在所述外壳与所述喷嘴座之间延伸，使得所述密封环密封所述腔室。所述密封环定位在所述座组件和所述外壳中的至少一个与所述凸缘之间。

附图说明

图1是典型反向流动式蒸汽涡轮机的示意图；

图2是用于图1所示的涡轮机的示例性喷嘴座的透视图。

图3是图1所示的涡轮发动机的局部剖视图；及

图4是图3中所示密封组件中沿区域4的横断面放大示意图。

具体实施方式

图1是典型的反向流动式(opposed-flow)蒸汽涡轮机10的示意图。涡轮机1 0包括第一和第二低压(LP)部分12和14。如在现有技术已知的那样，各涡轮部分12和14包括多级隔板(未在图1中图示)。转子轴16延伸穿过这些部分12和14。各低压部分12和14包括喷嘴18和20。单个外罩或外壳22被沿水平面沿轴向分成上半部24和下半部26，并且该外罩或外壳22横跨该低压部分12和14两者。该外壳22的中央部分28包括低压蒸汽进口30。在外罩或外壳22内部，低压部分12和14布置在由滑动轴承32和34支撑的单个轴承跨距中。分流器40在第一和第二涡轮部分12和14之间延伸。

应当注意，虽然图1图示了一种双流式(double flow)低压涡轮机，但如本领域的普通技术人员所了解的那样，本发明不限制于用于低压涡轮机，而能用于任何双流式涡轮机，包括但不限于中压(IP)涡轮机或高压(HP)涡轮机。另外，本发明不限于用于双流式涡轮机，而是也可用于例如单流式涡轮机。

在工作期间，低压蒸汽进口30通过横通管(cross-over pipe，未示出)接收来自于蒸汽源的低压/中等温度的蒸汽50，该蒸汽源例如是高压涡轮机或中压涡轮机。引导蒸汽50通过该进口30，其中，分流器40将蒸气流分到两个反向流动通路52和54中。更具体地说，蒸汽50经过低压部分12和14，其中，从蒸汽中抽取功来转动该转子轴16。例如，蒸汽流出低压部分12和14并流入冷凝器。