[发明专利]电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机，特别涉及电枢。

背景技术

以往，在电机的电枢中，通过把用绝缘层被覆了铜线而形成的导线卷绕多层形成线圈。通过使电流流过该导线，发生使电机的旋转体旋转的旋转磁场。

图6表示以往的电枢的构造。图6是从上侧看以往的电枢的平面图。

参照图6，电枢100具备：具有向着规定的中心轴J2延伸的多个齿部(teeth)111和在圆周方向上连结这些齿部111的铁芯背部112的电枢铁芯110；在多个齿部111上分别卷绕多层导线121形成的线圈120。在电枢铁芯110的表面上用预制模型法、线轴或者粉末涂敷来被覆绝缘层(未图示)(作为这种以往的电枢的例子，例如参照专利文献1)。

[专利文献2002-186203号公报]

但是，形成线圈120的导线121因为是用绝缘层被覆铜线而形成的构造，所以使用铜的量非常多。现在，由于产业的发达，消耗铜的量在整个世界正飞跃式地增加。因此，铜的单价大幅度增加。与此相反，随着电气产品的低功耗化进步，而要求电机的低电流化。因此，在电机中，通过增加卷绕在齿部上的线圈数(匝数)，谋求低电流化。此外在电气产品中，对低价的要求正在增高。因而，电机的低价成为重要的课题。但是，因为实现电机的低电流化需要多个导线，所以必须使用多个单价高的铜，成为实现电机低价的障碍。

发明内容

本发明就是鉴于上述课题而提出的，其目的在于通过降低铜的使用量实现电机的低价格化。

根据本发明的技术方案1，是一种电机，其特征在于，具备：以规定的旋转轴作中心旋转的旋转体；支撑该旋转体自由转动、并具有产生旋转磁场的电枢的固定体，上述电枢具有：向着上述旋转轴延伸地配置成放射状的多个齿部；连结该多个齿部的铁芯背部；在上述齿部的周围卷绕多个导线形成的线圈，上述多个导线是具备以下部分的铜被覆铝线：具有铝或者铝合金的主导线部；被覆该主导线部的铜被覆部；被覆该铜被覆部的绝缘被覆部。

按照本发明的技术方案1，通过在导线中使用铜被覆铝线，和在导线中使用铜线的情况相比，能够减少铜的使用量。因而，能够提供价格便宜的电机。

根据本发明的技术方案2，关于技术方案1，其特征在于：上述电枢具有分别与上述多个导线的端部相联接的多个成捆管脚，利用锡焊接合来固定上述导线的端部和上述成捆管脚。

按照本发明的技术方案2，铜被覆铝线因为在铝的主导线部分上被覆铜，所以能够和成捆管脚(からげピ ン)焊锡接合。当只用铝线的情况下，因为铝不能进行焊锡接合，所以，需要熔接等复杂的工序，但由于使用铜被覆铝线，因为能够只靠焊锡接合这种容易的接合工序就和成捆管脚进行接合，所以能够进一步降低制造成本。

根据本发明的技术方案3，关于技术方案1以及技术方案2，其特征在于：在上述齿上配置使上述齿与上述线圈电绝缘的多个绝缘体，在上述绝缘体中的被覆上述齿的上表面到侧面的角部是曲面形状。

按照本发明的技术方案3，通过把在绝缘体中的被覆上表面到侧面的角部设置成曲面形状，能够降低从齿部的上表面向侧面卷绕导线时使导线弯曲的应力。这特别适合于如铜被覆铝导线那样，比铜线机械强度还低的导线。

根据本发明的技术方案4，关于技术方案1至技术方案3之一，其特征在于：上述电枢是用树脂材料铸模成形的。

按照本发明的技术方案4，通过用树脂材料进行电枢的铸模成形，能够把电枢整体看作一个刚体。因而，能够抑制在各齿部中的振动，并且，还能够抑制作为电枢整体的振动。

根据本发明的技术方案5，关于技术方案1，其特征在于：在上述电枢的下侧配置控制上述旋转体的旋转的电路基板，上述多个导线的端部通过锡焊接合在上述电路基板上进行电连接。

按照本发明的技术方案5，通过在导线中使用铜被覆铝线，能够对电路基板和导线进行锡焊接合。特别是只在铝线的情况下，不能和电路基板进行锡焊接合，必须进行熔接等复杂的接合工序。但是，铜被覆铝线因为能够用锡焊接合这些容易的接合工序和电路基板进行接合，所以能够进一步降低制造成本。

根据本发明的技术方案6，关于技术方案5，其特征在于：上述电枢以及上述电路基板用树脂材料铸模成形。

按照本发明的技术方案6，通过对电枢和电路基板进行铸膜成形，能够把电枢和电路基板看作为一个刚体。因而，能够抑制在各齿部中的振动，并且还能够抑制作为电枢整体的振动。

根据本发明的技术方案7，关于技术方案1至技术方案6中任意之一，其特征在于：在上述多个导线中的上述绝缘层部用聚酯变性成形。