[发明专利]塑料和金属加工用的液压机

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1所述的主旨用于塑料和金属加工的液压机。

背景技术

一种用于塑料和金属加工的快速运行的液压驱动压机已为人们所公知，在 这种压机中，对于不同工具高度和打开升程可这样设计工作缸行程的大小，即， 根据所使用的工具，在压机台面和压机冲头之间的装入空间内，可同样地利用 最大预期的工具高度(压机台面的紧固底板和压机冲头之间较大的间隙)及其 所要求的升程以及很小的工具高度(压机台面的紧固底板和压机冲头之间较小 的间隙)。这种类型压机由于其需要高达2.5m的油柱、相应的工作表面以及 工具内高的加工压力比，所以工作缸内具有很大的油体积，这在运行过程中除 了导致一很大的压缩容积并也带来经济上的缺点。

为了在应用不同工具时限制工作缸的空行程并还确保压机仍有短的改装时 间的高度灵活性，现已有了不同的方法。例如，根据DE 36 37 544 A1和DE 36 37 545 A1可了解到这样的压机，其中，利用钢立柱(圆形或方形形式)上摩 擦传递的夹紧力将工作行程减小到一所谓短的短行程并具有最小的压缩体积。 这种摩擦传递的连接在实践中当然还尚未证实为有效，并显得太昂贵。

自然，在现有技术中，对于长行程压机的高度调整来说，还出现多种其它 的机械解决方案。在某些系统中，类似于具有可插入的插销或压板的注塑机那 样，同样用短程-工作缸来传递力，这样的系统由于需移动的很大压板和很长 路程以及造成循环时间延长等原因而被证实尚不合适。在DE 10 2004 040 512 A1中可找到一可能的补救，其中，在一短程活塞和压机冲头的腹板之间相应 地设置一带有转轴和四个高脚的转盘，其中，高脚借助于转轴的转动驱动和一 扭转角，可调整地布置在腹板支承表面上的力传递位置内或压机冲头的腹板之 间的开口位置内。这种应用基本上得到证实。

从US 4,304,540中可以了解到一种实施为柱式结构的压机，其中，压机冲 头在多个布置在外的柱子上移动。工作缸布置在压机台上，并在压机冲头上安 装了夹具钳口，它们在跨接空行程之后将压机冲头合型地连接到柱子上，从而 闭合压机操作的力线。尤其是，力线的传递显现出其缺点，因为力线在柱子网 内发生转向，于是，有刻槽的机器元件内的负载峰值必定转向。柱子网可自由 接近，因此避免弄脏。柱子在静止状态下被夹紧。

除了机械的替代方案之外，还可寻求用其它驱动来缩短空行程，例如，电 力驱动的中间传动装置。

此时有这样的缺点，在驱动马达中出现几百安培的功率峰值，因为所使用 的驱动必须快速移动成吨载荷且通常没有中间传递(如吊车载荷)。该种功率 峰值由能源供应方进行测量，并在结算电力供应时用高的加价结清。在如这里 所出现的大量能量峰值的情形中，加价款很高会显著影响压机的经济核算。另 外，主管的电力供应商可要求运行方承担安装设备以降低电网的电流峰值，这 又带来高的设备购置成本和维护成本。

于是，在已知的现有技术中存在着以下缺点：

a)在长行程压机中必须有大量的液压油移动，这导致高的能量消耗和液 压元件(油耗、泵、阀)高的损耗，

b)在为避免a)中的缺点而实施机械式空行程跨接时，存在着麻烦的夹紧 装置，其妨碍压机的关闭速度并延长工作周期，

c)此时，由于机械夹紧中不利的力线，机械式空行程跨接通常遭受到高 的磨损，

d)柱子或齿条与机械夹紧元件的啮合通常未有保护，车间大厅内通常的 脏物会进入，以及

e)在借助电力驱动的空行程跨接中，出现高的功率峰值，这对运行的经 济性和电力供应方提高控制技术的要求带来缺点。

发明内容

本发明的任务是提供一液压机，其有可能缩短生产节拍时间并快速地和可 变化地调整空行程的跨接。

液压机的该种方案，其包括一压机框架，该框架具有布置在其上的压机台 和在其中移动布置的压机冲头，其中，对压机冲头的快速空行程布置了带有一 冲头连接器的快速行程缸，其中，在压机框架的上横梁上固定布置了带有朝向 压机台的活塞的工作缸，其中，在活塞上沿压机台方向布置了一离合爪和与此 相对的一个带有用于活塞的定位和同步缸的横梁，其中，活塞具有一中心地布 置的圆柱形延长部分以便滑动地导向齿条，其中，齿条与压机冲头连接。