[发明专利]在轧制圆材时保证质量的方法

权利要求书

1.用于在多机架的、由上级的计算机系统所控制和/或调节的轧钢机组中轧制圆材、尤其是钢制成的棒材和线材时保证质量的方法，该方法具有这些步骤，其特征在于，在开始加工圆材之前，在静态状态下对具有典型的真正轧制误差的型材件的至少一个样本进行测量，并将样本误差以标准化的形式存储在计算机系统中，其中将单个的型材横截面或者在有噪度的情况下将平均的型材横截面存储在极坐标里并标准化，并且在加工圆材时这样来进行相似性分析，使得被标准化的样本横截面连续不断地与当前轧制的圆材的求出的横截面进行相关，此后在与样本误差相比较时所得出的相似性偏差触发对轧制过程有干预作用的警告功能。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在表示出相似性尺度的相关之前，当前求出的型材横截面同样被标准化和存储。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在已制成的圆材的求出的近似曲线和错轧的至少一个近似曲线之间求出的差别用图形表示。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在测量当前的型材横截面时，尤其是在测量型材半径(r)时，对圆材的温度(T)进行测量。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，将在温度(T)时测得的值换算至标准温度(T₀)，优选为20℃。

6.按照权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，无接触地借助于激光测量来求出型材横截面。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，对型材横截面的测量以至少36个均布的圆周角位置(φ)进行，优选以180个均布的圆周角位置进行。

8.按照权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，借助于傅立叶变换、尤其是借助于快速傅立叶变换对型材横截面(1)的半径比例(r₃，r₆)求平均值，或者数学模型通过拟合方法来近似当前的横截面。

9.按照权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，针对所述圆材的总长度，还对圆材的最小直径和/或最大直径进行测量和存储。

10.按照权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，还对表示出圆材的椭圆度的至少一个参数进行测量和存储，并且求出表示三角形形成或者六边形性的特征值。

11.按照权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，在轧制圆材之后，在定径钢锭中进行所述测量。

12.按照权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，通过互相关函数在当前型材横截面的近似曲线(r_N IST(φ，z))和错轧的至少一个近似曲线(r_NF(φ，z))之间进行比较。

13.按照权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，通过互协方差函数在当前的型材横截面的近似曲线(r_N IST(φ，z))和错轧的至少一个近似曲线(r_NF(φ，z))之间进行比较。

14.按照权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，由于错误的定型如欠充满、过充满或轧辊偏移而引起的误差，通过次序分析表示出特征或者加以说明，以及进行存储并与样本曲线进行比较。

15.按照权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，每个轧制误差配属有至少两个特征值，这些特征值在数学上被用作当前的特征矢量，以及为了进行误差分类而同相应误差的样本矢量进行比较。