[发明专利]用于制备夹层复合件的设备和方法

说明书

背景技术

本发明涉及一种用于同时且均一地将发泡性反应混合物施加到表面上的应用 设备(application device)，一种用于生产夹层复合件(sandwich composite element)的设备和一种连续或不连续生产夹层复合件(特别是具有刚性和柔性外层 的泡沫复合件)的方法。

长期以来，一直需要一种能够连续制造夹层复合件的设备使得生产率能提高 到大于15m/min，优选高达60m/min的速度。

到现在为止，摆动混料头已经用于连续生产夹层复合件。在已知的生产过程 中，混料头在底部外层的宽度上进行摆动运动，并且通过浇注耙形或扇形或勺形喷 嘴将液态的反应混合物施加到该底部外层上，将所述浇注耙形或扇形或勺形喷嘴安 装为与混料头上呈直角并且平行于底部外层。

混料头安装在位于底部外层上方的导轨上(通常称作入口)并且借助电动马达 加速并且在反转点前减速。发泡原材料通过软管加入混料头。此外，在一些例子中 将液压软管或气压软管引入混料头。用于发泡的原材料通过喷嘴进入混料头中并且 混合。

反应混合物随后流入浇注耙形件中并且通过规则分隔的孔流出。通过浇注耙 形件的长度及其孔和混料头的摆动运动来倾斜于传递方向地均匀分配反应混合物。

在施用之后，反应混合物发泡上升直到顶部外层。在发泡过程中，在泡沫凝 固化且固化之前其连接两个外层。

该生产过程的生产率实际上是有限制的。即使使用足够强的发动机，导轨， 软管，混料头和浇注耙形或扇形或勺形喷嘴，反应混合物也将会溢出外层边界，因 为在反转点具有非常高的离心力。根据现有技术，在采用该应用技术连续生产夹层 复合件时生产率不可能超过15m/min。

使用固定混料头技术、刚性卸料系统使生产率达到60m/min的技术，是完全 已知的。被称为US技术(高速机)的该方法基本由具有分离的给料头和分离的混 料头以及卸料系统的三个相同计测控制线构成。然而，该技术并不具有如本发明描 述的分配头。该已知工艺的缺点在于离开各个单独混合头的反应混合物在压力和温 度方面易受到不同的物理条件，这些在制造的泡沫体中显现出的是产品质量下降， 例如因各点之间反应动力学的差异而导致的热传导系数差异、表面不平、孔洞变小。

发明概述

本发明的一个目标是提供一种克服限制施涂率的缺点的方法。

通过使用用于生产泡沫体的本发明的应用设备可以达到该目标，在该设备中 可同时施加发泡混合物并且在反应区上均匀地发泡。本发明的应用设备包括：混料 头，分配头，至少3个或更多个连接到分配头上的柔性卸料线，它们横向于卸料方 向地固定到框架上。

附图说明

图1是使用摆动混料头和浇注耙形件施用形成聚氨酯的反应混合物的示意图。

图2是使用本发明包括连接有分配头的混料头的装置施用形成聚氨酯的反应 混合物的示意图。

图3是具有柔性或刚性外层的复合件的连续生产工艺的示意图。

发明详述

本发明涉及使用本发明的设备施用聚氨酯泡沫成形反应混合物的工艺，其中 同时施用泡沫成形混合物并且在反应区上均匀地发泡。本发明的应用设备包括：混 料头，分配头，至少3个或更多的连接到分配头上的柔性卸料线，它们横向于卸料 方向地固定到框架上。

如果本发明的设备包括连接到分配头的至少三个等长的、具有相等的横截面 并且包括相同材料的卸料线，则是有利的。

如果卸料线的位置适合于板(panel)的几何形状并且被卸载的反应混合物穿 过反应区域的底部外层(或面)的整个宽度均匀地分布，则本发明的应用设备是尤 其有利的。

如果卸料线与框架的连接方式使得反应混合物在反应带的传送方向上施加到 底部外层上，则根据本发明的应用设备是有利的。

如果卸料线与框架的连接方式使得反应混合物逆着反应带的传送方向施加到 的底部外层上，则根据本发明的应用设备是有利的。

本发明的另一实施方案是用于制备夹层复合件的设备，其中包括至少两个用 于顶部和底部外层或面层材料的供料设备，引导顶部外层的旋转上传送带，引导底 部外层的旋转下传送带，本发明的生产发泡芯层的应用设备、成型部分和切割装置 串联连接。

如果使用发泡聚氨酯(PU)芯层，则用于制备夹层复合件的本发明的设备是 有利的。