[发明专利]层压板及其制造方法

权利要求书

1. 层压板的制造方法，其特征在于，具有下列工序：

将预先均一地成型为规定厚度的2块热塑性树脂板加热软化的第1工序；

将加热软化的上述2块热塑性树脂板中的一块真空抽吸至一对具有腔室的上、下设置的模具的下方的模具中，真空赋形成为该下方模具内表面形状的第2工序；

在该真空赋形成所述下方模具内表面形状的一块热塑性树脂板的规定位置上配置填高桥接材料的第3工序；

将加热软化的另一块热塑性树脂板设置在配置于规定位置的上述填高桥接材料的上面的第4工序；

分别真空抽吸上下配置的上述一对模具并合模，从而将配置在上述填高桥接材料上面的另一块热塑性树脂板真空赋形成为上方模具的内表面形状，同时，将配置在上述一对模具之间的上述2块热塑性树脂板和配置在上述2块热塑性树脂板之间的上述填高桥接材料焊接，并且将上述2块热塑性树脂板的边缘部分彼此焊接，切除该焊接的边缘部分的外周，形成包含填高桥接材料的层压部件的第5工序；

将合模的上述一对模具内抽真空，并向上述包含填高桥接材料的层压部件内部注入压缩空气，将上述包含填高桥接材料的层压部件赋形直至达到合模的上述一对模具的细部，从而形成包含填高桥接材料的中空层压板的第6工序；以及

从模具中取出上述包含填高桥接材料的中空层压板的第7工序。

2. 权利要求1所述的层压板的制造方法，其特征在于，在上述的第3工序，在上述真空赋形成为下方模具内表面形状的一块热塑性树脂板的规定位置上设置填高桥接材料和增强部件。

3. 权利要求1或2所述的层压板的制造方法，其特征在于，在上述的第2工序，在上述下方模具与上述一块热塑性树脂板之间放入一面被覆材料的状态下，将该一面被覆材料与上述一块热塑性树脂板一并真空抽吸至上述下方的模具中。

4. 权利要求1或2所述的层压板的制造方法，其特征在于，在上述的第4工序，将加热软化的另一块热塑性树脂板设置于配置在规定位置的上述填高桥接材料的上面，然后，在上述加热软化的另一块热塑性树脂板的上面配置另一侧被覆材料。

5. 权利要求3所述的层压板的制造方法，其特征在于，在上述的第4工序，将加热软化的另一块热塑性树脂板设置于配置在规定位置的上述填高桥接材料的上面，然后，在上述加热软化的另一块热塑性树脂板的上面配置另一侧被覆材料。

6. 一种层压板，是在2块热塑性树脂制的板之间包含填高桥接材料并将上述2块板的端部彼此焊接的层压板，其特征在于，作为上述填高桥接材料，使用下列的至少1种：热塑性树脂发泡成型体；在上下2块金属板之间层压了合成树脂板或合成树脂发泡板的成型体；具有纵向隔壁部分的凸起形状成型体；具有纵向隔壁部分、在该纵向隔壁部分形成通气孔的蜂窝结构成型体；具有纵向隔壁部分、在该纵向隔壁部分形成通气孔的格栅状结构成型体；薄片聚氨酯树脂成型体；薄片毡成型体；波纹纸板成型体。

7. 权利要求6所述的层压板，其特征在于，作为上述具有纵向隔壁部分的凸起形状成型体，使用合成树脂材料、合成树脂发泡材料或金属材料中的任一种。

8. 权利要求6所述的层压板，其特征在于，作为上述具有纵向隔壁部分、在该纵向隔壁部分形成通气孔的蜂窝结构成型体或者上述具有纵向隔壁部分、在该纵向隔壁部分形成通气孔的格栅状结构成型体，使用合成树脂材料、合成树脂发泡材料、金属材料或者纸质材料中的任一种。

9. 权利要求6所述的层压板，其特征在于，作为上述具有纵向隔壁部分、在该纵向隔壁部分形成通气孔的蜂窝结构成型体或者上述具有纵向隔壁部分、在该纵向隔壁部分形成通气孔的格栅状结构成型体，使用冲孔成型的合成树脂材料或合成树脂发泡材料、注射成型的合成树脂材料或合成树脂发泡材料中的任一种。

10. 权利要求6～9中任一项所述的层压板，其特征在于，在上述2块板之间夹有增强部件，上述填高桥接部件的一部分突出，使得覆盖该增强部件长度方向两端的至少一部分。

11. 如权利要求10所述的层压板，其特征在于，作为上述增强部件，使用金属制的异形挤出成型品、合成树脂制的异形挤出成型品或者压制成型品中的至少1种。