[发明专利]射出成型机

说明书

技术领域

本发明有关于一种射出成型机，尤其是指一种增加组装模具的可使用移动的空间，由导柱的对角设置，让嵌组模具更加容易施工操作的射出成型机。

背景技术

现代生活中完全不使用塑料制品，恐怕是很难想象的，从常见的家庭物品到复杂的科技和医疗用品，塑料产品可说是无所不在，因为其具有其它物质所无法取代的特性，如较明亮的色彩、具有较佳的弹性、不生锈、不褪色、透明度佳及容易制造等等；在塑料加工制品业中使用的机器-塑料射出成型机，因为操作简易，生产快捷符合经济效益，无论是家庭工业、电器、电子、汽车、机车零件等工业，均普遍地使用。

而要了解塑料射出成型的作业，首先必须先明了何谓塑料射出成型机？而所谓的塑料射出成型机(Plastic Injection Machine)是一种不连续的制造塑料成形品的机器，其成形品最主要是以高分子[聚合物]的材料为主，成品经由塑化的成形的熔融材料在速度及压力之下射入模具，将熔融塑料定量充填入模具内，经加压冷却让材料于模穴固化成形，固化后，以适当顶出方式取出塑料成品。

而上述为塑料射出成型机的工作原理，以下将介绍该塑料射出成型机的构件组成，其主要是设有机台，于机台上一端设有射料驱动座，于射料驱动座前端设有具加热装置的射料管，且射料管外设有一漏斗填充塑料原料进入射料管，同时射料管中设有可将塑料原料推送前进的螺杆，而螺杆是受射料驱动座控制旋转；而机台另一端设有模组，其是依序分别设有组装公、母模具91的固定、活动模壁9以及调整模壁9，而于模壁9的四端角处分别以导柱93穿设定位(如图7～图8所示)，同时让活动模壁9与调整模壁9之间具设驱动机构，以能推动活动模壁9上的模具91锁模于固定模壁9上的模具91，再令射料驱动座可将射料管导送至固定模壁9模具91注入口，让熔融材料在速度及压力之下射入模具91内，将熔融塑料定量充填入模具内，经加压冷却让材料于模穴固化成形，固化后，以适当顶出方式取出塑料成品。

而一般塑料射出成型机所谓多少吨，是指该成型机有多大的锁模力而言，而锁模力是锁紧模具的最大力，通常以吨(t)表示，锁模力应大于成形品的投影面积×模窝内的平均压力；而另一种可表示锁模力的计算方式如下：锁模力(吨)＝导柱(Tie Bar)所能承受的最大力×4[柱数：四端角的导柱]。由此可知，当锁模时的作用力是反射在各个导柱上，所以每一导柱须承受偌大的反作用力，因此，导柱的可受力的直径是须经计算设置的，另外，为了保护导柱不因受力而产生弯弧变形，于市面上即有活动模壁下设置有重心调整的结构，如：一种射出机的活动模壁重心调整改良，该调整装置是由滑块、调整螺栓及延伸角架组成；滑块上设有数螺孔，使各调整螺栓螺入螺孔中配合螺帽的螺入抵靠，使各调整螺栓上的凸柱可以置入活动模壁及延伸角架下的定位孔中；由此延伸角架的活动组设及固定可以调整前后一整排或左右的各调整螺栓，以调整该活动模壁的前、后方向或左、右方向的水平高低。而经上述的专利的设计，而能让塑料射出成型机的活动模壁平顺的开锁模运作。

另，请参阅图7～图8所示，为现有塑料射出成型机的侧面剖视示意图，当塑料射出成型机在进行射出动作之前，需依照所需将公、母模具91分别组装架设于固定、活动模壁9上，然而，在组装或拆卸公、母模具91时，其是利用天车或可将模具移动的移动机构92吊起，经由模壁9上方顶端的两相邻的导柱93之间的空间嵌入或迁出，在此有效的空间内将模具91移动，且不能令模具91碰撞到导柱93，所以必须非常小心，因为导柱93相对应的空间小所以干涉空间大，而可运用的有效空间小，因此若是有碰撞情形发生则会造成导柱93的毁损，使其有歪斜不正的卡掣问题或在直线运动时产生应力集中的毁损，而模具91也会有合模不当、无法紧密等等的问题产生，所以，在模壁9上方顶端的两相邻的导柱93之间进行组装或拆卸模具91时，必须小心翼翼。再者，若其模具91较大时，其组装、拆卸更是不易，因此，于实际施工更换模具91的工作时间相对会增加，而制作的工时增长相对会提高成本的浪费，也会有竞争衰退的现象。

接续，请一并参阅图8所示，当成品射出完成后，于开模时欲由模具91中取下成品，而成品大都由机械手臂B来代为取出，所以当机械手臂B要进入模具91中，需绕经两模壁9间四端角的导柱93的其一，尽量使机械手臂B的伸展动作不会撞击导柱93，以致需让机械手臂B就导柱93所占的位置大小而作动作设定，如此，即产生机械手臂B程序设计的麻烦度及相对反应出四端角的导柱93的空间干涉程度；所以，针对上述诸等部分的缺失而言，一直是射出业界中所需探讨改进的问题及缺失。