[发明专利]塑料透镜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料透镜的制造方法，详细地讲，在聚合时，由于能够抑制存在于塑料制密封件的注入口的过量的原料单体组合物被引入透镜成型用铸模的型腔内，在塑料透镜上不产生脉纹，另外，由于急剧的过热也不会殃及到原料单体组合物，因此，能够得到组成均匀的塑料透镜，能够高速且高效地进行工序操作。

进而，本发明涉及的塑料透镜的制造方法，在由超声波焊接进行塑料制密封件的注入口密封时，避免由超声波焊接部产生的密封件材料粉末的飞散而引起的型腔内的污染，能够得到无异物或不模糊的透明性优良的塑料透镜，从而能够高速且高效地进行工序操作。

背景技术

近年，塑料制透镜由于具有较无机玻璃制透镜重量轻、安全性好的特性，因而得到广泛应用。特别是，在眼镜用透镜中，一缩二乙二醇双烯丙基碳酸酯树脂(以下，称“CR-39树脂”)为主流。但是，该树脂的折射率为1.50左右的低值，具有与玻璃透镜相比透镜变厚的问题，从而出现各种各样的塑料透镜高折射率化的提案(例如，专利文献1及2)。专利文献1记载的多异氰酸酯化合物和聚硫醇化合物反应而得到的聚硫尿烷树脂、或专利文献2记载的使具有表硫基的化合物和聚硫醇化合物以及多异氰酸酯化合物聚合而得到的塑料透镜由于折射率高且阿贝数也大，因此被广泛使用。

通常，制造塑料透镜的工序包括：称量作为透镜原料的单体及必要的添加剂、混合搅拌、并使组成成为均匀的溶液的调和工程，将该溶液注入玻璃制或金属制的模具和由塑料制密封件构成的透镜成型用铸模的注入工序，在适当的温度程序下进行聚合的聚合工序，将通过聚合得到的透镜从铸模中取出的脱模工序等。

上述透镜成型用铸模为由模具及不具有注入口的密封件构成的密闭型铸模的情况下，在上述注入工序中，强制性地打开该铸模的密封部，在其间隙插入浇口，通过该浇口向铸模的型腔内注入单体组合物。为使该型腔确实充满单体组合物而不使气泡残存在型腔内部，采用如下的密封方法：向型腔内先注入过量的单体组合物，一边将过量的单体组合物压出型腔外，一边封闭所述密封部的间隙而进行密封。

在这种情况下，由于被压出而漏出型腔外部的单体组合物污染铸模的外侧部分或在制造工序中使用的机架等制造设备，因此，不仅需要用于将其洗净的设备，而且产生成为成品的透镜可能会污损的问题。因此，会导致制造成品率降低，或者由于单体组合物的性质而完全无法制造透镜的状态等。

因此，近年来，在密封件上设置单体组合物专用的注入口、从该注入口注入的方法成为主流。该密闭方法一般是：将单体组合物注入铸模的型腔内充满，在液面到达注入口的时刻停止注入，将注入口密封。使用该方法，单体组合物不会溢出到铸模的外面，不会引起上述问题。密封注入口的方法众所周知，像在专利文献3中公开的那样，在铝箔或塑料制的薄膜上使用层压的薄膜对可塑性弹性体进行熔融焊接。

但是，熔融焊接引起的急剧过热会殃及单体组合物，容易产生异常反应，其结果无法得到均一的塑料透镜。在此，为了排除热的影响，密封部需要与单体组合物保持一定的距离。另外，通过聚合工序的聚合收缩，由于注入口部的单体组合物被向型腔方向引入，因此，在注入口部至少需要有引入量以上的液量的单体组合物存在。进而，在无法高精度地得到注入时充满注入口的液量的情况下，需要更多的注入口液量以吸收公差。但是，从注入口部被引入型腔内的单体组合物的液量若超过一定量，则在聚合时，无法忽视该单体组合物的影响，该部分的聚合状态不均匀。为此，在塑料透镜的注入口附近的位置不时会产生特有的脉纹，需要寻求解决该问题的方法。

专利文献1(日本)  特开平7-316250号公报

专利文献2(日本)  特开2001-330701号公报

专利文献3(日本)  特开平7-164550号公报

发明内容

本发明为解决上述问题，目的在于提供一种塑料透镜的制造方法，其在原料单体组合物聚合时，能够抑制存在于设在密封件本体的注入口的过量原料单体组合物被引入铸模的型腔内，因此，通过上述聚合得到的塑料透镜在上述注入口附近的位置上不产生脉纹，另外，由于急剧的过热不殃及原料单体组合物，因此，能够得到组成均匀的塑料透镜，能够高速且高效地进行工序操作。

本发明的发明者，其锐意研究的结果，从塑料制密封件的注入口将原料单体组合物注入透镜成型用铸模的型腔内，在密封该注入口之后，进行聚合，通过由特定的方法进行上述塑料制密封件的注入口的密封，而达成上述目的。本发明为依据此见解而完成的发明。

即，本发明提供以下的塑料透镜的制造方法。