[发明专利]余热发电锅炉

说明书

技术领域

本发明属于一种可以将低温热量转换成动能用于发电的锅炉，尤其是余热发电锅炉。

背景技术

现在常规的工业发电锅炉，是靠锅炉内产生压力加速分子运动，使锅炉内的水蒸汽达到饱和状态而产生一定的压力，用于推动蒸汽机工作带动发电机发电，把热能转换成动能再转换成电能。这种锅炉在工作的过程中，锅炉内必须达到一定的压力才能使水蒸汽达到饱和状态，靠内压达到饱和状态的蒸汽是通过水蒸发而得到的，由水吸入大于饱和蒸汽的热量才能获得饱和状态的蒸汽，在产汽的过程中小于饱和蒸汽的热量不能得到利用。

专利申请200410058542.0的转炉煤气和余热蒸汽综合利用发电装置，涉及转炉煤气和余热蒸汽的综合利用。该发明申请提出转炉煤气和余热蒸汽综合利用发电装置是在以转炉煤气为燃料的燃料室、蒸汽发生器、汽包、过热器及转炉余热锅炉的基础上，新增蓄热器和分汽缸，蓄热器分别与汽包和分汽缸相连，分汽缸又与转炉余热锅炉蒸汽及其它波动或非波动余热蒸汽汇总器相连，分汽缸通过过热器与汽轮发电机相连，形成完整的闭路循环发电系统。通过蓄热器的储能调节，使之在转炉煤气和转炉余热蒸汽多变的情况下，能向汽轮发电机输送压力、温度和流量都稳定的蒸汽，保证汽轮发电机持续稳定的发电。

专利申请200520025918.8的利用低温余热的全流发电系统，是将吸热盘管置于工业窑炉的尾部替代发电用锅炉，吸热盘管与调节阀、螺杆膨胀机、冷凝器、水泵串接形成循环回路。全流发电机与全流螺杆膨胀机同轴连接，在吸热盘管中置入高压不饱和液体介质吸收炉窑废气余热，使之成为高温高压过热蒸汽，通过全流螺杆膨胀机膨胀做功，推动全流发电机做功发电。

工厂的余热排放温度在400℃左右，一般中压蒸汽机的工作压力要求在40kgf/cm²，饱和蒸汽温度400℃；这种锅炉就不能实现400℃低温余热排放的回收利用，用低温余热400℃来加热400℃的饱和蒸汽是不能实现的，工厂的余热发电也因此受到阻碍。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能够有效利用工业窑炉余热发电同时节约投资的设备，即余热发电锅炉。

实现本发明目的的措施在于：炉体为立式结构，炉体内上部蒸汽增压室与炉体顶部固定蒸汽出口连通，炉体底部固定下烟室，下烟室壁上接通引风机接口，炉体内固定返流内筒，返流内筒呈夹层杯状，内外壁之间呈常封闭状态，主烟道由炉体顶部接入炉体内，下穿过返流内筒内壁形成开口向上的杯腔，主烟道上口为余热接入口，主烟道下端烟道出口从该杯腔接入返流内筒内，主烟道外壁与返流内筒内壁保持间隙形成向上开口的热套，导热管固定于返流内筒外壁和炉体内壁之间，导热管上口穿过返流内筒上部壁连通返流内筒内腔，导热管下口穿过底板与下烟室相通。

本发明的优点在于：主烟道内下行通道，返流内筒内常封闭空间中的上行通道以及导热管内下行通道共同构成余热经行通道，有效的把低温余热得到了充分的利用，直接加热蒸汽，加速水蒸汽的分子运动而膨胀增压，获得更多的饱和状态的气体，满足了蒸汽机作要求的压力和饱和蒸汽的温度，实现了低温余热的发电。

附图说明

图1是本发明实施例1的示意图

附图标记包括：余热接入口1、蒸汽出口2、主烟道3、蒸汽增压室4、炉体5、导热管6、热套7、烟道出口8、导热管下口9、引风机接口10、下烟室11、出灰斗12、系统补水口13、返流内筒14、导热管上口15、安全阀接口16。

具体实施方式

实施例1：设计炉体5为立式结构，炉体5内上部蒸汽增压室4与炉体5顶部固定蒸汽出口2连通，炉体5底部固定下烟室11，下烟室11壁上接通引风机接口10，炉体5内固定返流内筒14，返流内筒14呈夹层杯状，内外壁之间呈常封闭状态，主烟道3由炉体5顶部接入炉体5内，下穿过返流内筒14内壁形成开口向上的杯腔，主烟道3上口为余热接入口1，主烟道3下端烟道出口8从该杯腔接入返流内筒14内，主烟道3外壁与返流内筒14内壁保持间隙形成向上开口的热套7，导热管6固定于返流内筒14外壁和炉体5内壁之间，导热管上口15穿过返流内筒14上部壁连通返流内筒14内腔，导热管下口9穿过底板与下烟室11相通。

返流内筒14呈圆筒状。

炉体5顶部固定安全阀接口16。返流内筒14坐落于下烟室11上。

返流内筒14底部连接出灰斗12，返流内筒14内底部久积烟尘由出灰斗12打开后排出。

出灰斗12成常闭状态。