[发明专利]用于扬声器的振动膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于扬声器的振动膜及其制造方法。

本发明要求日本专利申请No.2006-185712的优先权，其内容在此合并以作参考。

背景技术

根据常规公知的制造方法，薄木板经历压力加工或模制，以便生产用于扬声器的振动膜。日本未审查专利申请No.H06-178386教示，一块薄木板经历压力加工，以便生产振动膜，或多块薄木板层压在一起并随后经历压力加工，以便生产振动膜。该申请还教示，薄木板预先形成锥形形状，并随后经历压力加工，以便生产振动膜。

日本未审查专利申请No.2004-254013教示，预先制备具有V形剪切部分的薄木板；该薄木板通过向其加水而被软化；通过初次挤压(primarypressing)，将沿V形剪切部分的对置侧边粘接在一起；在初次挤压之后，薄木板被浸渍热固树脂；然后，被浸渍了热固树脂的薄木板经历二次挤压，以便生产振动膜。

通常，在压力加工或模制过程中，薄木板容易破坏或沿其纹理裂开。为此，在日本未审查专利申请No.H06-178386中所教示的方法中，薄木板在模制之前经历蒸汽加工(steaming)，或在模制之前使用碱性溶液来煮该木板，由此使薄木板具有可挠性，由此能够控制模制过程中裂纹的发生。有必要的是，通过压力加工形成的振动膜应经过热处理，以便改善其耐久性。因此，在压力加工之后将聚氨酯清漆(urethane varnish)涂层施加到薄木板上。然而，前述制造方法复杂，因为在压力加工之前或之后需要各种处理。

日本未审查专利申请No.2004-254013中教示的制造方法也很复杂，因为要执行两次压力加工。由于薄木板的V形剪切部分的对置侧边粘接在一起，所以在粘接部分边界处纹理方向被很大程度改变。这导致振动膜中纹理方向方面的不规则性，这又使振动膜的声学特性劣化，或又在振动膜中沿特定方向造成裂纹。此外，与振动膜的其他部分相比，粘接部分厚度略微增加。即，振动膜在厚度方面也具有不规则性，这又使其声学特性劣化。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于扬声器的振动膜，其通过简单的制造方法来生产，而不会在热压过程中造成缺陷。

本发明的另一目的是提供一种用于扬声器的振动膜，其在强度和声学特性方面有所改善。

在本发明的第一方面中，用于扬声器的振动膜包括，用多块薄木板形成的木制振动器，这些薄木板被浸渍树脂并以具有弯曲形状的层压结构而整体地层压在一起，以及包括沿径向方向从木制振动器的中心延长至木制振动器的周边的多个高密度部分，其中木制振动器具有均匀分布的厚度。在此，在平面视图中高密度部分形成条带形状、楔形形状或扇形形状；且在平面视图中高密度部分的宽度在从木制振动器的中心到周边的方向上逐渐地增加。

以上，树脂是从环氧树脂、聚氨酯树脂、聚脂树脂和丙烯酸类树脂中选择的。木制振动器的树脂含量范围为按重量10％至70％。此外，如有必要，诸如染料或颜料这样的着色剂可用于木制振动器。进而，木制振动器的厚度范围为0.2mm至0.7mm。

整体地层压在一起的薄木板的木纤维方向以彼此之间的指定角度互相交叉。例如，三个或更多薄木板的木纤维方向分别以彼此之间相同的角度交叉。当N个薄木板(其中“N”为不小于2的整数)层压在一起时，其木纤维的方向分别以彼此之间成360/2N的角度交叉。

如上所述，由于不管高密度部分的形成形式，形成振动膜的木制振动器都具有均匀分布的厚度，所以可以改善声学特性。木制振动器通过高密度部分而得到强化且由此增加了其机械强度；由此，可以增加设计的自由度。由于通过高密度部分增加了木制振动器的强度，所以可以改善振动膜抵抗高输入信号的耐久性。由于形成木制振动器的薄木板被浸渍树脂，所以可以增加木制振动器的强度并避免由于时效而导致的劣化。由于木纤维方向以彼此之间的指定角度而互相交叉，所以可以进一步增加木制振动器的强度。