[发明专利]物料清单检查方法及系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种检查方法及系统，且特别涉及一种物料清单的检查方法及系统。

【背景技术】

随着科技产品的日新月异及顾客多样性需求的增加，为了能够有效地配合市场需求并快速提供顾客产品及服务，品牌业者及代工制造业者无不于产品线导入接单后生产(Build to Order；BTO)或客制化生产(Configure toOrder；CTO)的产销模式。此种产销模式不但可满足消费者多样化的需求，亦可减少大厂自身及通路业者库存的压力，以降低存货投资。

除此之外，透过信息系统的建构，能使产品的生产组装过程更快速而有弹性，以因应产品朝向顾客导向发展的趋势，提供更多个人化产品、增加顾客的忠诚度。然而，若信息系统所采用的数据不正确，致使系统产生的物料清单(Bill of Material，BOM)不正确时，反将严重影响到产品的生产组装。尤其，传统上发现错误产生的时点往往都需等到量产过程的品质控制(QualityControl，QC)阶段，使得使产品制造成本剧增。因此，对每一品牌业者及代工制造业者来说，在生产组装过程中充分掌握数据的正确性是个刻不容缓的课题。

【发明内容】

本发明有关于一种物料清单检查方法及系统，依据所产生的物料清单来显示产品的立体图像，藉由虚拟实机的图像化方式提供使用者从视觉上来判断物料清单的正确与否，更可透过即时更正物料数据库，使物料清单正确产出。

根据本发明的第一方面，提出一种物料清单检查方法。此方法包括下列步骤：首先，转换一产品的一初始配置表为一物料清单。接着，选择对应于产品的一机型料号。再者，依据机型料号及物料清单，图像化该产品，以产生并显示产品的一虚拟实机。最后，依据显示的虚拟实机，判断物料清单是否正确。

根据本发明的第二方面，提出一种物料清单检查系统。此系统包括：一转换单元、一输入单元、一图像化单元、以及一显示单元。转换单元用以转换一产品的一初始配置表为一物料清单。输入单元用以选择对应于产品的一机型料号。图像化单元依据机型料号及物料清单来图像化该产品，以产生产品的一虚拟实机。显示单元用以显示虚拟实机，以提供一使用者从显示的虚拟实机判断物料清单是否正确。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

【附图说明】

图1绘示依照本发明一较佳实施例的物料清单检查系统的框图。

图2A及2B绘示依照本发明一较佳实施例的物料清单检查方法的流程图。

【主要元件符号说明】

110：输入单元

130：转换单元

140：物料数据库

150：图像化单元

152：机型架构数据库

154：零件图像数据库

160：输出单元

170：显示单元

【具体实施方式】

请参照图1，绘示依照本发明一较佳实施例的物料清单检查系统的框图。物料清单检查系统包括：一输入单元110、一转换单元130、一图像化单元150、以及一显示单元170。转换单元130用以转换一产品的一初始配置表O为一物料清单Tbr。输入单元110用以选择对应于产品的一机型料号M。图像化单元150依据机型料号M及物料清单Tbr图像化该产品，以产生产品的一虚拟实机G。显示单元170用以显示虚拟实机G，以提供一使用者从显示的虚拟实机G判断物料清单Tbr是否正确。

本实施例的输入单元110更用以输入初始配置表O。初始配置表O包括产品的多个组成零件e的描述，例如组成零件e的名称、尺寸大小、规格、厂牌型号、特性及其他功能上或结构上的描述。

本实施例的物料清单检查系统更包括一物料数据库140。物料数据库140连接于转换单元130并具有一料号对照表B及一物料规则表R(u)，用以依据各组成零件的描述，提供对应于各组成零件的料号b及物料规则r给转换单元130。物料规则r可为「某组成零件需搭配某些相依零件」、「某厂商的零件需贴上该厂商的商标」、「增删某组成零件需修改某线路设计」、「增删某组成零件需修改某结构设计」或其他经验性规则。

本实施例的转换单元110依据各组成零件e的描述，从物料数据库140寻找对应于各组成零件e的数个料号及数个物料规则，再依据物料数据库140所提供对应于数个组成零件e的数个料号b及数个物料规则r，将初始配置表O转换为物料清单Tbr。物料清单Tbr包括该些组成零件e的数个料号b及数个相依零件d，而相依零件d依据物料规则r所产生。