[发明专利]簧片阀

说明书

技术领域

本发明涉及使用簧片状阀体、控制空气流入的簧片阀(reed valve)。

背景技术

在簧片阀中，设有簧片阀限制件，当吸气或排气时，为了防止簧片状阀体超程成为过大应力不能回复到原型，上述簧片阀限制件用于限制阀体翘曲(专利文献1)。

专利文献1：日本特开2004-232712号公报

但是，以往的簧片阀限制件是将金属板用螺钉固定在阀本体上构成的，存在零件数多，组装工序也多。另外，在以往技术中，由于夹在簧片阀和限制件之间的空气等流体阻力，存在簧片阀动作被限制的问题。

发明内容

本发明就是为解决上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的目的在于，提供通过废止作为别体的簧片阀限制件、确保高通气性、且轻量化的低价格的簧片阀。

为了实现上述目的，本发明提出以下方案：

(1)一种簧片阀，其特征在于：

该簧片阀包括：

设有阀孔的本体；

簧片状阀体，不实行上述阀孔开闭的作为上述阀体一端的固定端固定在上述本体上；

作为上述阀体另一端的自由端设有系止部，嵌合到设在上述本体上的系止孔中，将上述阀体的翘曲限制在所定范围。

(2)在上述(1)所述的簧片阀中，其特征在于：

上述系止部是上述自由端的前端部，从用于闭塞阀孔的阀体平坦部朝着上述本体侧弯曲，上述前端部嵌合到上述系止孔中，若上述阀体开阀到所定范围，则上述前端部在上述系止孔内被系止。

(3)在上述(2)所述的簧片阀中，其特征在于：

在上述本体中，第1面上载置上述阀体，与上述第1面相反侧的面作为第2面，形成在上述第1面的上述系止孔的开口比形成在上述第2面的上述系止孔的开口小，朝着上述本体侧弯曲的上述前端部进一步弯曲成与上述平坦部平行。

(4)在上述(1)或(2)所述的簧片阀中，其特征在于：

上述系止孔是连通载置上述阀体的上述本体第1面和上述本体的侧面的孔。

(5)在上述(1)或(2)所述的簧片阀中，其特征在于：

上述系止孔是非连通孔，开口位于载置上述阀体的上述本体第1面，该开口尺寸比上述系止孔的另一侧的尺寸小。

按照本发明，能提供通过废止作为别体的簧片阀限制件、确保高通气性、且轻量化的低价格的簧片阀。

附图说明

图1是使用作为本发明第一实施例的簧片阀的二次空气系统概略示意图。

图2是除壳体部分的第一实施例的阀本体的闭阀时的侧截面图。

图3是除壳体部分的第一实施例的阀本体的开阀时的侧截面图。

图4是图3的阀本体的立体图。

图5是将第一实施例的阀本体组装在壳体中时侧截面示意图。

图6是第一实施例的簧片阀变形例的侧截面图。

图7是第二实施例的阀本体的立体图。

图8是第二实施例的阀本体的侧截面图。

图9是第三实施例的阀本体的侧截面图。

符号说明如下：

10-汽缸头，11-吸气口，12-吸气管，13-空气过滤器，14-排气口，15-排气管，16-二次空气供给通道，17-空气过滤器，18-空切阀(air cut valve)，19-簧片阀，23-阀体，23A-固定端，23B-自由端，24-阀本体，25-阀孔，27-系止孔，27A-台阶部，231-第1弯曲部，232-第2弯曲部。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明最佳实施例，在以下实施例中，虽然对构成要素，种类，组合，形状，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。

图1是使用作为本发明第一实施例的簧片阀的二次空气系统概略示意图。在本实施例中，以二次空气系统为例进行说明，但使用簧片阀的系统并不局限于二次空气系统，例如也可以是吸气系统。

吸气管12设在作为动力的汽缸头10的吸气口11，将大气通过空气过滤器13导向汽缸内。排气管15安装在排气口14，排气管15与没有图示的排气消声器连接。

在排气口14，设有二次空气供给通道16，向排气系统供给二次空气。通过空气过滤器17，空切阀18，簧片阀19向二次空气供给通道16供给二次空气。空切阀18设有膜片室，其通过真空管20与吸气管12连通，若排气口14产生负压，则膜片21动作，空切阀18的控制阀22打开。