[发明专利]电镀酸洗用组合物和使用该组合物的电镀方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀酸洗用组合物和使用该组合物的电镀方法，尤其涉及一种电镀酸洗用组合物和使用该组合物的稀土合金的电镀方法。

背景技术

稀土元素作为典型的金属元素，在地壳中储量丰富，其金属活泼性仅次于碱金属和碱土金属。稀土元素通过成分设计，可以获得高强度、结构致密、可塑性和可压铸性良好的稀土合金，稀土合金广泛应用于冶金、石油、玻璃、陶瓷、农业、纺织和皮革等传统工业领域。但是，稀土合金活跃的化学活性使其极易被腐蚀，这制约了稀土合金的发展应用。因此必须对稀土合金进行表面处理。

通过在稀土合金表面进行电镀的方法能改善稀土合金的耐腐蚀性能。例如，CN 1021237C公开了一种稀土永磁体电镀多层镍的方法，该方法包括将已进行前处理的稀土永磁体置入电镀槽中，然后分别进行两次滚镀镀镍，然后再进行光亮镀镍而形成多层镍镀层。所述前处理包括采用三氯丙烷将已机械光饰的稀土永磁体进行浸渍，应依次在两个容器中进行，获得彻底除油的器件；将已除油的器件投入HCl含量为1-2％以及二烷基硫酸钠含量为2-5克/升的混合溶液中浸渍除锈。

但是该发明未对得到的含多层镍镀层的稀土永磁体进行耐腐蚀性能、耐磨性以及附着力等的测试，通常该方法通过在稀土永磁体表面电镀多层镍，能起到提高稀土合金的耐腐蚀性能的作用，但是该多层镍镀层的附着力以及耐磨性能无法判断。而一般对进行电镀的基材来说，镀层的附着力以及耐磨性也是至关重要的。镀层附着力差，则镀层容易脱落，那么即使镀层耐腐蚀性能优良，也无法有效地保护基材。而对于需要经受摩擦的基材，镀层需要具有优良的耐磨性，耐磨性差，相应地镀层容易磨损，则也会影响基材的耐腐蚀性能。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中稀土合金的镀层附着力差的缺点，提供有一种能提高稀土合金的镀层附着力的电镀酸洗用组合物和使用该组合物的稀土合金的电镀方法。

本发明提供了一种电镀酸洗用组合物，其中，该组合物含有碳原子数为1-10的有机酸、该有机酸的碱金属盐以及酸洗缓蚀剂，所述酸洗缓蚀剂为六次甲基四胺和/或四甲基吡啶。

本发明还提供了一种稀土合金电镀方法，该方法包括对稀土合金进行前处理，然后进行电镀，其特征在于，所述前处理包括将该稀土合金与酸洗溶液接触，然后与碱溶液接触，所述酸洗溶液为一种组合物的水溶液，所述组合物为本发明所述的组合物。

经本发明的电镀方法处理的稀土合金的镀层具有优良的附着力，此外，本发明制得的稀土合金电镀产品的镀层的耐磨性明显优于现有技术制得的电镀产品。例如，本发明制得的稀土合金电镀产品的耐磨性均在3000圈以上，而现有技术制得的电镀产品的耐磨性仅为1500圈。

具体实施方式

本发明的电镀酸洗用组合物含有碳原子数为1-10的有机酸、该有机酸的碱金属盐以及酸洗缓蚀剂，所述酸洗缓蚀剂为六次甲基四胺和/或四甲基吡啶。该组合物用于电镀前的基材的表面活化。该组合物中，所述碳原子数为1-10的有机酸的含量可以是5-20重量份，该有机酸的碱金属盐的含量可以是5-30重量份，所述酸洗缓蚀剂的含量可以是3-8重量份。

所述酸洗缓蚀剂优选为六次甲基四胺。在优选的情况下，能进一步提高所述稀土合金表面形成的镀层的附着力、耐腐蚀性以及耐磨性。

所述碳原子数为1-10的有机酸具体例如可以是柠檬酸(CA)、乙二胺四乙酸(EDTA)、酒石酸、草酸、羟基亚乙基二磷酸(HEDP)、乙酸和羟基乙酸中的一种或几种，更优选为乙酸。

本发明的稀土合金电镀方法包括对稀土合金进行前处理，然后进行电镀，其中，所述前处理包括将该稀土合金与酸洗溶液接触，然后与碱溶液接触，所述酸洗溶液为一种组合物的水溶液，所述组合物为本发明所述的组合物。

所述酸洗溶液只要将本发明所述电镀酸洗用组合物配制成一定浓度的水溶液即可。所述酸洗溶液中，所述有机酸的用量为5-20重量份，该有机酸的碱金属盐的用量为5-30重量份，所述酸洗缓蚀剂的用量为3-8重量份，水的用量为900-1100重量份。

按照上述比例配制成酸洗溶液后，所述稀土合金与该酸洗溶液进行接触。所述接触只要使稀土合金表面充分接触到所述酸洗溶液即可。所述接触的方式例如可以是浸渍、喷淋等。根据实施方式的方便程度，本发明优选将所述稀土合金浸渍在所述酸洗溶液中进行所述接触。所述接触的温度可以是20-35℃，时间可以是1-3分钟。