[发明专利]定影装置及备有定影装置的图像生成装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种搭载在利用复印机、传真、打印机及复合机等的电子照相处理的图像生成装置上的定影装置及备有该定影装置的图像生成装置。

背景技术

作为搭载在利用复印机及打印机等电子照相处理的图像生成装置上的定影装置，以往，一般使用热辊定影方式。在热辊定影方式中，在被加热的定影辊和与之压接的加压辊之间，使具有未定影的墨粉(toner)图像的用纸(记录材料)通过，将墨粉图像熔融，在用纸上定影。

另外，近年来，以图像生成装置的省能化及提高定影装置的定影辊的寿命特性为目的，采用了在定影辊的内部配置有多个加热器(热源、加热部件)，对定影辊局部加热的方法。

作为一个配置多个加热器的构成例子，配置有对定影辊中央部加热的主加热器和对定影辊的两端部加热的辅助加热器的两个加热器。主加热器对定影辊的中央部加热，定影辊使图像生成装置中可处理的用纸中的小尺寸纸通过。辅助加热器对于用纸为大尺寸纸的情况下通过的定影辊的端部侧加热。

在定影辊的表面温度控制中，进行着使定影辊的表面保持预定的定影设定温度的控制。一般来说，按照下述方式控制：当检测的定影辊表面温度超过定影设定温度时，切断加热器(向加热器的通电为OFF)，当低于定影设定温度时，打开加热器(向加热器的通电为ON)。在配置有多个加热器的结构中，在各加热器的加热区域分别设置有用于检测定影辊表面温度的温度传感器，基于各温度传感器的检测结果，控制相应加热器的ON/OFF。

然而，在检测定影辊的表面温度时，考虑到精度而希望将温度传感器配置成与定影辊的表面接触。但是，将多个温度传感器配置成与定影辊接触的情况下，有温度传感器与定影辊摩擦、在定影辊的表面上产生伤痕、导致定影质量下降的后顾之忧。特别是，在对定影辊压接配置的情况下，由于定影辊到达定影设定温度时的热膨胀会增大压接力，所以，更容易产生伤痕。

为了避免这样的问题，对从小尺寸纸到大尺寸纸通过的定影辊中央部(主加热器的加热区域)进行温度检测的温度传感器(以下称作中央部温度传感器)，一般配置成与定影辊的表面非接触的形式。此外，另一个对小尺寸纸不通过的定影辊的端部侧(辅助加热器的加热区域)进行温度检测的温度传感器(以下称作端部温度传感器)，配置在该图像生成装置可使用的最大尺寸纸通过区域即最大通过区域之外，与定影辊的表面接触。

另外，以往，为了消除连续打印时的定影不良现象，在例如日本公开特许公报“特开平10-186909号公报(平成10年7月14日公开)”中，揭示了这样一种结构，即记录材料与记录材料之间通过加热器时，接通加热器，基于加热器通电前的热敏电阻的检测温度，如果检测温度越低，定影设定温度就会越发地上升，或者接通加热器，计测温度上升量，上升量越小(上升速度越慢)，设定温度越上升。

但是，配置成这样的中央部温度传感器及端部温度传感器，进行定影辊的温度控制时，根据用纸的尺寸，进行连续打印的情况下，会出现定影不良的问题。

这是由于基于端部温度传感器的检测结果进行辅助加热器的通电控制引起的。即，端部温度传感器配置在最大用纸通过区域外，不能直接检测用纸实际通过部分的温度。因此，在辅助加热器的通电控制中，基于端部温度传感器的检测温度，推测通过区域的表面温度。实际上，通过试验求出端部温度传感器的检测温度和定影辊端部侧的用纸通过部分的温度的关系，利用端部温度传感器的检测温度管理控制温度，使用纸通过部分温度变成定影设定温度。

但是，利用配置在最大用纸通过区域外的温度传感器，很难控制到使用纸通过部分的温度变成定影设定温度的程度。

图9示出了将连续打印处理中的定影辊的表面温度变迁分为用纸通过的通过部分和不通过的非通过部分的情况。此外，图9表示定影辊内的加热器为一个的情况。

在待机模式中，通过控制加热器的ON/OFF，将定影辊的表面温度保持在定影设定温度上。在该状态下，一旦开始打印处理，通过部分的表面温度因用纸获取热量而开始降低，下降到定影下限温度附近。当表面温度降低到定影设定温度以下时，由于接通加热器，所以，出现了定影辊内的热传播的时间损耗，但是，表面温度开始上升，恢复到定影设定温度后，保持在定影设定温度上。之后，当打印结束时，利用待机模式时的定影辊的温度控制，保持定影设定温度。

另一方面，非通过部分的表面温度，由于打印处理开始并定影辊而稍微降低，但是，不会被用纸夺取热量。此外，通过接通加热器，温度急剧上升后，逐渐上升，以定影上限温度为上限，并保持在其附近。之后，打印结束时，由于切断加热器而温度开始下降，利用待机模式时的温度控制，保持定影设定温度。