[发明专利]分离式底盘和具有分离式底盘的平板显示器

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离式底盘和具有分离式底盘的平板显示器。更具体而言，本发明涉及一种降低生产成本和改善装配便利性的分离式底盘和具有分离式底盘的平板显示器。

背景技术

通常，液晶显示器包括在其上显示图像的液晶显示面板、用于驱动液晶显示面板的驱动单元、用于将光提供到液晶显示面板的背光单元、和将这些元件结合为一体的底盘。该底盘包括提供预定接收空间的下部底盘和连接到下部底盘的上部底盘。以下将详细描述构成底盘的上部底盘。其它类型的平板显示器其中包括等离子显示器、有机发光显示二极管显示器(“OLED”显示器)。

参照的图1是根据现有技术的整体的或单片类型的底盘的提高的主立体图，图2A和2B是根据现有技术的分离式底盘的分解立体图和局部放大图。

图1示出了形成在具有开放区的矩形架内的整体型底盘10，所述开放区对应于液晶显示面板的显示区域。通过压金属片以矩形架的形式制造整体型底盘。因此，将与整体型底盘的开放区域对应的金属片打孔，且与金属矩形架其余部分分离。该打孔部分不能再次使用，导致增加了材料成本。另外，由于增加了液晶显示器的尺寸所以整体型底盘的尺寸也增加，因此在整体型底盘的保管和运输上存在困难。

参照2A和2B，分离式底盘20包括四个底盘元件21、22、23和24。通过使每个底盘元件彼此的相对端重叠并使用压力挤压以便将它们固定在一起，而使可分离式底盘以举行架的形式组装。然而，使用压力设备的压制工艺是复杂的且需要昂贵的压力设备。因此，存在增加更多生产成本的问题。尽管近来有减小底盘宽度的趋势，但是通过使用压力设备的压制工艺生产这样的具有小宽度的底盘在技术方面存在困难。因此，存在所述压制工艺不能被应用到小宽度底盘的问题。

发明内容

本发明旨在解决上述问题。本发明的目的是提供分离式底盘和具有该分离型底盘的平板显示器，其中减少了生产成本且改善了装配的便利性。

根据本发明的一个示例性实施例，一种用于平板显示器的分离式底盘包括：至少两个底盘元件；与所述底盘元件连接的多个固定元件，其中具有预定形状的连接孔形成在每个底盘元件的相对端，并且每个固定元件与连接孔连接。

多个固定元件可以包括第一和第二固定元件，其中第一固定元件包括具有预定形状以插入连接孔的凸起，第二固定元件包括将第一固定元件固定到底盘元件的固定装置。

每个底盘元件可以包括基表面和基本上从基表面垂直延伸的侧壁。

连接孔可以形成在每个底盘元件的基表面和侧壁的一个中。

连接孔可以形成在每个底盘元件的基表面和侧壁中。

每个底盘元件由金属或塑料材料制成。

底盘元件可以包括每个具有主纵向轴和较小横向轴形成的第一到第四底盘元件。

底盘元件可以包括第一和第二“L形”底盘元件。

底盘元件可以包括第一和第二“U形”底盘元件。

每个底盘元件的相对端可以形成有导引固定元件的定位的导引凹槽、以及连接孔形成在导引凹槽中。

第一固定元件可以包括基板和形成在基板上的凸起，第二固定元件可以包括基板和形成在基板上的孔，从而连接到的第一固定元件的凸起上。

第一固定元件上的凸起的数量是形成在底盘元件的一端上连接孔的数量的两倍，并且第一固定元件上的凸起的形状与形成在每个底盘元件一端的连接孔的形状相对应。离开基板的凸起末梢端可以比它的主体部分尺寸大。

第二固定元件的孔的入口部分的尺寸可以比孔的内部的尺寸小。

第一固定元件和第二固定元件可以分别设置在每个底盘元件的基表面和侧壁中的一个的相对表面上。

第一固定元件和第二固定元件可以分别设置在每个底盘元件的每个基表面和侧壁的相对表面上。

第一固定元件和第二固定元件可以由金属或塑料材料制成。

第二固定元件的孔的入口部分可以形成为从第二固定元件的基板突出一预定高度。

每个固定元件可以具有插入且固定到连接孔的凸起。

根据本发明的另一示例性实施例，一种平板显示器包括：平板显示器面板、具有接收平板显示器面板的预定接收空间的模制框架、和部分覆盖平板显示器面板顶表面的分离形底盘，其中分离形底盘包括至少两个底盘元件和多个连接到底盘元件的固定元件，具有预定形状的连接孔形成在每个底盘元件的相对端，并且每个固定元件与连接孔连接。

附图说明

本发明的上述和其他方面、特征和优点从以下结合附图给出的典型实施例的详细描述中变得更加明显，其中：

图1是根据现有技术的整体式底盘的提高的立体图；