[发明专利]矾土均化料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矾土均化料的生产方法，尤其是涉及一种用不能直接烧 结的结构疏松的高铝矾土生矿为原料生产铝矾土均化料的方法。

背景技术

矾土均化料是以天然生矾土为原料，通过均化、成型、煅烧等工艺生产 出来的耐火原料，矾土均化料与原矿煅烧料相比具有结构、性能和质量均匀、 稳定等优点。然而因为均化料比含同等Al₂O₃的原矿煅烧料的成本高，如果代 替普通矾土熟料作为骨料使用的话，产品成本会大幅度提高，因此在国内均 化料的生产和应用发展缓慢。在公告号为CN1072623C的中国专利文献中公开 了一种生产成本比较低的均化料的生产方法，它是以高铝矾土为原料采用窑 炉烧成工艺，经匹配、混合、均化、筛选、研磨、成型、烘干、烧制等步骤 得到成品刚玉，其优点是生产出的产品各项指标达到电熔刚玉的水平，生产 成本却不足电炉熔融法的一半，然而上述发明仍旧存在烧成温度高 (1550-1580℃)，总烧成时间长(140-150小时)，烧成后产品的高温抗侵蚀 性、耐火度低等缺点。烧成温度高、总烧成时间长是由于其成型工艺中采用 干法研磨，加水搅拌过程中水分分布不均匀，容易形成颗粒团聚，降低颗粒 比表面积，从而降低反应活性，导致烧成温度升高和总烧成时间长；高温抗 侵蚀性、耐火度低则是由于原料中铁含量高，而铁含量多对材料的高温抗侵 蚀性和耐火度有不良影响。另外，在一篇题目为《回转窑煅烧硅铝质耐火原 料产生的废料的均化利用》的文献中(见2006年第5期《耐火材料》)，公开 了以回转窑煅烧硅铝质耐火原料产生的废料(即致密生矾土碎矿)为原料生 产均化料的方法，其工艺流程包括：配料、湿磨、压滤、成型、烘干和煅烧， 该工艺主要用于生产高铁均化料，且所述均化料用于生产高铝砖等低档产品， 更进一步地，在该文献中也没有公开各个工艺步骤的工艺参数和具体方法。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题之一在于提出一种利用不能直接烧结 的结构疏松的高铝矾土生矿生产铝矾土均化料的方法。

本发明所要解决的技术问题之二在于提出一种烧成温度低、总烧成时间 短、高温抗侵蚀性和耐火度高的矾土均化料。

为解决上述技术问题，本发明的一种矾土均化料生产方法，所述方法包括 以下步骤：

a.破碎、配料、研磨：将矾土生矿破碎成颗粒，与结合剂、水配料 后研磨成细小的颗粒，得到A料；

b.除铁：通过除铁器对A料进行除铁处理，得到B料；

c.过滤：将B料在滤泥机中脱水，得到泥饼C；

d.真空练泥：采用真空挤泥机对泥饼C进行真空练泥，经过挤压、 切割后形成单块坯料D；

e.烘干：将坯料D送入烘干装置中进行烘干，得到E料；

f.烧成：将E料送入窑炉中烧制，得到所述矾土均化料。

在所述步骤a中将矾土生矿破碎为块径小于等于10mm的颗粒，与作为所 述结合剂的木质素磺酸钙以及水配料后，加入湿法球磨机中，其中所述水的 质量是所述矾土质量的1.2倍或1.2倍以上，研磨后得到A料的目数要大于 等于180目。

在所述步骤b中采用磁性强度在10000高斯以上的湿法除铁器对A料进 行除铁处理。

在所述步骤c中将B料吸入滤泥机中脱水30-60分钟。

在所述步骤d中采用真空度小于等于0.02Mpa的真空挤泥机对泥饼C进 行真空练泥。

在所述步骤e中所述烘干装置中所得到的E料残余水分小于1％。

在所述步骤f中E料送入窑炉中烧制的烧成温度大于等于1450℃小于 1550℃。

所述矾土生矿为铝矾土生矿。

所述矾土生矿为铝含量大于或等于76％的疏松铝矾土生矿。

在步骤a中一般每研磨30-60分钟可以出料浆一次。

在步骤e中烘干温度在80-150℃，时间为8-12小时。

在步骤f中保温时间控制在20-40小时，总烧成时间为大于等于110小 时小于140小时。

在步骤a中所述结合剂的质量是所述矾土质量的0.2％-0.6％。

在步骤d中所述的单块坯料的体积密度为2.2-2.3g/cm³。