[发明专利]破拱式出仓技术

说明书

技术领域

本发明专利涉及筒仓内非流散性散装物料的出仓技术，特别是木薯、豆粕类，等易板结物料的出仓清理技术。

背景技术

随着钢板筒仓在粮食流通中应用的日益成熟，粮食储存品种和容量的日益增加，非流散性物料的出仓问题也就越来越突出。近年来新建的或改建的钢板筒仓多采用大容量平底结构，在筒仓底中心线上布置一个或几个锥形的出料口。在出仓时，部分物料靠重力自流出仓，受物料本身摩擦角的限制，粮食在出料口的周围会形成残留。特别是非流散性物料，残余量非常大，人工清理费时费力，出仓成本高。

当前国内常用的出仓清理方法有两种。一是用铲车将余料推至出料口，经输送设备输出，再由人工清扫。这种清理方法，工作环境恶劣，对操作人员危害大，清理效率低。另一种机械出仓装置一清仓绞龙或清仓刮板，对于非流散性物料出仓适应性差，不能达到理想的出仓效果。

发明内容

该技术发明针对现有非流散性物料出仓技术的不足，实现稳定、高效、安全出仓的目的，而提出的破拱式出仓技术。

破拱式出仓技术的原理：出仓机预置于筒仓内，启动定心动力驱动总成，带动机壳内绞龙叶片和绞龙机身前破拱装置运转，机身前方的破拱装置将机体前部的物料结块打破，并把物料均匀送入绞龙机壳内，经绞龙输送机输送出仓。当绞龙运行平稳时，在自制机械式调速器中齿轮离合器的作用下，离合公转轴，驱动机体远端的组合公转轮转动，带动整机绕仓中心沿环形轨道公转，实现自动出仓功能。

该破拱式出仓技术包括定心动力驱动总成、破拱装置、公转装置以及绞龙机身。

该发明的定心动力驱动总成，包括电机、两个标准的齿轮减速机和一个专用的机械式调速器。该调速器配有两个输出轴——分别用于驱动绞龙轴和公转轴。置于仓外的电机的输出轴，通过两组标准的齿轮减速机，与该调速器的输入轴联接，输入轴通过一组圆柱齿轮增速后输出，带动绞龙和破拱装置同时运转；另外经过一组蜗轮-蜗杆传动减速，在离合齿轮的控制下，实现对公转轴的驱动离合，完成机械公转运行。该调速器是一种全新的设计，使电机等动力元件置于仓外，在它们发生故障时，便于维修。

破拱式出仓技术与其它形式的清仓技术相比，有自己独特的破拱装置：包括破拱轴、破拱叶片、调心轴承和破拱支座。破拱轴固定在破拱支座上，破拱支座联接到绞龙机壳法兰上，调心轴承调节破拱轴的高矮，破拱轴与绞龙轴链接。在输送非流散性物料时，绞龙轴带动破拱轴转动，轴上分布的破拱叶片把结拱、结块的物料粉碎，并拨进绞龙输送机，实现对物料的有效出仓。

该破拱式出仓技术的公转装置包括公转轴、双转轮和公转箱。双转轮包括与传动轴用万向连轴器联接的主转轮，和与主轮轴链接带动的被动转轮。调速器的离合齿轮，控制公转轴驱动转轮，转轮与环形轨道摩擦行进。两转轮置于公转箱中。这种结构在保证机器使用性能的前提下，还增大了公转摩擦力，对机身有平衡支撑的作用。降低了基础投资成本，改善了劳动条件。

绞龙输送机，是一种常用的输送设备，在此机器中，它和一般的绞龙输送机一样，起着输送物料的作用。

附图说明

图1为技术发明总结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为定心动力驱动总成示意图；

图4为自制机械式调速器结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为公转装置结构示意图；

图7为破拱结构示意图；

具体实施方式

如图1和2所示，驱动电机8位于仓外，便于修理。电机传动轴经过定心动力驱动总成1——(两个标准齿轮减速机9的转向和自制专用调速器5)的分轴，两个输出轴分别联接到绞龙输送机轴3和公转轴6上。空心轴3与破拱装置2联接，驱动破拱装置运转；公转轴6联接公转装置4。

如图3所示，破拱式出仓技术的定心动力驱动总成1的减速机组合。定心驱动总成中，电机8的输出轴，通过两台标准齿轮减速机9和自制专用调速器5的联接，实现仓外电机8与仓内机械结构的轴的传动联接和转向。推力调心滚子轴承10实现机器的定心。

如图4和图5所示，破拱式出仓机的专用机械式调速器5的结构原理，输入轴13通过一组圆柱齿轮14的增速，通过输出轴16带动绞龙7和破拱装置2同时转动；同时通过一组蜗轮-蜗杆12的减速，在离合齿轮11的控制下，离合输出轴15与公转轴6的联接，促使公转装置运行，实现机器的公转运行。该结构是一种全新的设计，可以减少设备的维护量。