[发明专利]风扇导流罩的成型方法及其结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种风扇导流罩的成型方法及其结构，特别是指一种凭借吸塑方式以成型风扇导流罩的成型方法及其结构。

背景技术

一般现今的电子装置，例如电脑内的中央处理器(CPU)及其周围主机板上的电子元件，在工作状态下都会发出热量，若不及时排除其热量，将导致热量累积引起温度升高，影响电子装置正常运作。因此，通常需要在中央处理器上加装一散热装置来进行散热。散热装置大致是包括一散热器，与一装设在散热器一侧的轴流式风扇，散热器是沿着轴流式风扇的气流方向是形成有若干散热鳍片，凭借轴流式风扇强制的气流来协助散热鳍片快速散热。在业界里，为了增加轴流式风扇抽取冷空气时的气流稳定性，使气流能快速集中而均匀地流向散热器，进而可在轴流式风扇上安装一风扇导流罩，以达至加强散热的效果。

一般的风扇导流罩在业界里通常是采用射出成型的方式，进而制造出预定形状的风扇导流罩，但因风扇导流罩的尺寸，其会受限于射出机台规格，与射出模具设计的外在因素，使得风扇导流罩的成型数量将会受到限制，而无法适当地提供一次即能生产出较大量化的成效，也即若是较大型尺寸的风扇导流罩，在射出机台规格不变的因素下，将提升射出模具的密合度、流道等设计的困难度，且数量也相对地变少，进而使得制造成本过高。

缘是，本发明人有感上述缺失的可改善，且依据多年来从事此方面的相关经验，悉心观察且研究的，并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本发明。

发明内容

本发明的目的，是提出一种风扇导流罩的成型方法及其结构，是经由吸塑的方式以成型风扇导流罩，具有制造容易、简单，并不会增加制造上的困难度，进而降低成本等的效用。

为达上述的目的，本发明提供一种风扇导流罩的成型方法，是包括：

将一可热塑成型的板材置在一吸塑机台上，利用吸塑机台将板材成型为具有风扇导流罩外型的板材；以及

利用一切割装置将具有风扇导流罩外型的板材分割修整，以取得独立地风扇导流罩。

本发明另提出一种风扇导流罩的结构，所述的风扇导流罩是至少具有一相互连通的一进气孔与一出气孔，其特征在于，所述的风扇导流罩是使用吸塑机台吸塑成型。

本发明具有的效益：凭借吸塑的方式以成型风扇导流罩，其与现有技艺射出成型的方式相较下，本发明使得模具的设计简单、容易与加工制造容易，进而降低成本，且生产制造时简单、容易，并不会增加制造的困难度，进而降低成本。

附图说明

图1为本发明的步骤流程图；

图2为本发明的塑料片设在吸塑机台欲成型风扇导流罩的第一立体示意图；

图3为本发明的塑料片设在吸塑机台欲成型风扇导流罩的第二立体示意图；

图4为本发明的塑料片设在吸塑机台欲成型风扇导流罩的第三立体示意图；

图5为本发明的塑料片设在吸塑机台成型风扇导流罩后的立体示意图；

图6为本发明的塑料片已成型风扇导流罩的立体示意图；

图7为本发明的风扇导流罩的立体示意图；

图8为本发明的风扇导流罩安装在轴流式风扇上的立体示意图。

附图标记说明：1-吸塑机台；11-空压机；111-管路；12-模具；121-模柱；13-压持框架；14-加热装置；15-压合装置；2、2’-板材；21-风扇导流罩；211-进气孔；212-出气孔；213-穿孔；3-轴流式风扇。

具体实施方式

请参阅图1至图3，是本发明的风扇导流罩的成型方法，其是可如下列所述的步骤制成：

(S100)设一吸塑机台1，其内部是装设有一空压机11，和具有预定风扇导流罩外形的一模具12。

上述的模具12中是设有复数个呈排列状的模柱121，且模具12是可拆卸地安装在吸塑机台1。空压机11是经由管路111而与模具12连通，以抽取空气的用。

(S200)提供一可热塑性的板材2以设置在吸塑机台1，且板材2是与模具12对应配合。

上述的板材2是一长塑料带材从盘料拉直后，成为一呈平整状的板材2，进而输送至模具12的位置处。

另，吸塑机台1更可进一步地具有一可轴向往复移动的压持框架13，其是设置在模具12周围处，以可移动地压持固定板材2的边缘处。

(S300)经由一加热装置14将输送至模具12处的板材2进行加热的动作，使板材2达至可热塑成型的状态，而并非是加热至融化呈液状的状态。