[发明专利]一种工业废气的处理方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及工业废气的处理领域，是一种含酸性物质的工业废气的处理方法及设备。

背景技术

从十八世纪发现制造出钒开始，钒就作为一种优秀的催化剂和添加剂，广泛应用于工业生产的各个领域，起到很重要的作用。在制备钠的行业内，具有划时代意义的方法是1925-2006年间利用氯化钠的方法制备钒产品，该工艺是广大钒选厂多年来沿用的标准工艺，其致命缺点是在分解过程中产生大量成分复杂的含氯气体，并且这种废气很难净化，使钒厂周边空气严重污染，周边可形成1.5公里左右的无植物区，厂内工人氯肺病发生率很高，所以近年来国家已经明令禁止用此方法生产钒，湖北、湖南、浙江、陕西等省严令关闭五百多家钒厂。

现有技术中也有利用石膏等化学物质生产钒的方法，但在生产过程中不可避免的，也产生各种各样含硫或其他有害物质的废气。

近年来，世人已经认识到，环境保护的重要性，如何处理工业废气的污染，是环境保护领域急需解决的问题。

现有技术中对废气的处理基本上采用液法或利用叶轮转动废气，与反应塔中的液体反应的方法。液法气泡通过反应液，但是由于气泡与液体的接触面积比较小，反应不完全，并且耗电大，反应不彻底。

另外现有技术中有一种含氯废气的净化方法及设备，该方法是将含氯废气引入两台洗涤塔和一台分离塔相互串联的装置，在第一、第二台洗涤塔的上部喷淋石灰乳，经石灰乳与塔内的含氯废气的化学作用，使含氯废气中的氯含量大大降低，达到净化含氯废气的作用，从第二台洗涤塔出来的经过净化后的废气进入分离塔中进行气液分离，净化后的废气从分离塔上部的气体出口经风机送到烟囱排放。但是，由于石灰乳液滴过大，无法充分与废气接触，净化效果差。

现有技术中有一种观点，认为氨水与废气发生反应，反映过于迅速剧烈，会损害设备并可能会发生危险，所以在废气处理，尤其是含氯废气处理方面，并没有得到应用，并且，由于氨水在高浓度的状态下会形成附着膜，浓度过低又无法充分利用于尾气净化，所以现有技术中很少将氨水用于尾气净化。

发明内容

本发明的一个目的是为解决上述现有废气处理方法反应不完全，并且耗电大等问题，  提供一种反应完全迅速，净化效果好，能耗小的工业废气的处理方法及工业废气处理设备。

为实现上述目的，本发明的一个技术方案提供了一种工业废气的处理方法，包括下述步骤：

1)蒸气化；

2)洗气；

3)净化后的气体排放。

本发明的一个技术方案提供了一种工业废气处理设备，该设备包括焙烧窑，大口位塔，其特征在于，包括汽化室，热洗气塔；汽化室的前端，通过管道与焙烧窑连接，后端与热洗气塔连接，热洗气塔通过管道与大口位塔连接。

所述汽化室为长条形，前部分由横汽化板按照纵剖面为直角梯形的结构水平平行排列，后部分由竖汽化板按照与横汽化板垂直的方式，纵向平行排列；汽化室顶端有旋转喷头，当汽化室工作时，喷头喷出液体，当液体接触到炙热的气体及被气体加热的汽化板后，形成蒸汽，弥散在整个汽化室中，由于汽化室中的汽化板采用横纵交错的排列，避免了炙热的废气流中形成空洞，使含氨蒸汽与废气充分反应，由于喷头旋转作业，使每一层的汽化板均能喷洒到液体，使液体汽化彻底。

汽化室下方设置流水槽，承接滴落的液体。流水槽设置防腐层，避免设备被腐蚀。

汽化板为平板，为工业废铁皮制成，为厚度小于5毫米的废旧铁皮，优选厚度小于1毫米的废旧铁皮，氨水浓度为0.5-1.2％，优选0.8-1.1％，喷液速度与废气温度、流速之间的关系控制在汽化室内滴下的液体量为30-35kg/h.m，在此过程中，不但废气中的酸性物质与形成的雾气中的氨及水反应，而且酸性物质会汽化板反应，并且，废气中烟尘会在液体的包裹下沉降，由于反应迅速，烟尘不会附着在汽化板上影响进一步的蒸汽化和反应，而是随着反应生成的化合物及液体滴落入流水槽。

所述热洗气塔内设置一层以上的洗气板，优选两层，洗气板的形状与热洗气塔一致；所述洗气板由废钢铁管及钢铁丝屑制成，钢铁丝屑厚度为5-15cm，自然平铺在废钢铁管焊接成的框架上，经过汽化室反应后的气体通过洗气板，其中的酸性气体与废钢铁屑反应，进一步地清除废气中的有害物质。

热洗气塔内顶端设置喷头，向洗气板及热洗气塔内的空间喷冷水，以形成反应液，冲洗洗气板，并进一步降低气体的温度。

热洗气塔下方设置流水槽，承接滴落的液体。流水槽设置防腐层，避免设备被腐蚀。流水槽为现有技术非常成熟的设备，在此不做赘述。