[发明专利]真空玻璃的连续生产方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工方法和设备，特别涉及一种连续式熔封和抽 真空的玻璃加工方法和所使用的设备。

背景技术

现有的真空玻璃的生产设备主要有以下几种：

1、采用单腔单体的玻璃热弯炉的加热冷却方法对真空玻璃进行封边 封口的加工。其主要缺点是生产效率低，耗能高，产品合格率低，不便于 实现封边封口的连续加工。

2、采用多室连续式玻璃热弯炉的加热冷却方法对真空玻璃进行封边 封口的加工。虽然比单体玻璃热弯炉的生产效率有所提高，但同时又带来 了不便于掌握控制真空玻璃在加热冷却过程中温度均匀的要求，特别是不 同规格的产品同时加工更不容易控制。热弯炉之间没有可拆装的对接结 构，不能随意组合。

3、采用其它有机材料作为封边封口材料的真空玻璃生产设备，所生 产的真空玻璃的耐久性和耐候性较差。

发明内容

本发明的目的就是提供一种真空玻璃的连续生产方法和设备，以解决 现有技术存在的生产效率低，耗能高，产品合格率低，不便于实现封边风 口的连续加工；真空玻璃在加热冷却过程中温度值(特别是加工不同规格 的产品时)和均匀性不容易控制；各个单体炉之间可方便地组合；产品的 耐久性和耐候性较差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种真空玻璃的连续生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将安装好封边料和支撑料的被加工的至少两层平板玻璃放置在送料 小车上，并送入封边炉体a～e内依次进行预热、升温、恒温、封边(将玻 璃的边缘用无机封边材料烧结在一起)和降温，每移动进入一个炉体后， 都将该炉体的炉门关闭，前一个炉体内都可送入新的被加工玻璃，连续进 行上述工艺；

(2)将载有封边后玻璃的送料小车移动到一转盘上，然后将该转盘旋转 一定角度使其与多个封口炉体的一个炉体对正，将送料小车送入该封口炉 体内，然后关闭炉门；接着从所述的封边炉体不断出炉封边后的玻璃，并 依次送入其他的封口炉体内进行后续的加工工艺；

(3)将对应于上述封口炉体的抽真空装置移动靠近封口炉体并相互连接， 用封口炉体和抽真空装置对烧结在一起的平板玻璃进行烘烤和排气，最后 封接排气口。

一种真空玻璃的连续生产设备，包括封边炉体和封口炉体，并装备有 可以移动出入炉体的送料小车，其特征在于：所述的封边炉体由多个单独 的封边炉体首尾对接成为封边炉体列，在该封边炉体列的两端以及每一封 边炉体之间均设有可启闭的炉门，在各个单体的封边炉体内均设有相互对 应的炉体轨道，所述的送料小车的滚轮置于该轨道上；在所述的封边炉体 列的一端装有转盘，在该转盘的上面装有与所述的炉体轨道匹配的转盘轨 道；在所述的转盘的周围装有数个所述的封口炉体，在每一该封口炉体内 装有所述的炉体轨道，在每一该封口炉体的面对转盘的一端装有可启闭的 炉门；所述的炉体轨道向封口炉体的另一端外延伸，在该轨道上设置有可 以沿该轨道移动的抽真空装置，该抽真空装置面对封口炉体的一端设有可 以封闭该炉体端口的封口炉后门。

本发明的有益效果是：

1、每一单炉体内采用内循环风使单体腔内的温度均匀并容易控制， 并保证了在多层支架上同时放置产品进行生产时的温度均匀性。

2、将多个便于控制温度又可多层生产的单个封边炉体相互连接在一 起，形成单列式的多个单体加热封边单元，通过对各个单个炉体的温度进 行单独控制，满足了真空玻璃生产过程中对温度梯度的要求；每一单个封 边炉体也可通过温度的升降控制，满足真空玻璃封边的全过程加工，可用 于小规模生产。

3、上述封边炉体列通过转盘与若干封口炉体和抽真空装置的并联转 换连接，实现了真空玻璃生产全过程的连续生产，可用于较大规模生产的 连续生产；采用了与多个封口炉体单独对接的抽真空系统，可以灵活掌控 调整生产节奏(产量)，适应不同规格厚度真空玻璃的生产工艺要求。

附图说明

图1是本发明设备总体结构的俯视示意图；

图2是本发明封边炉体及转盘的剖视结构示意图(图1的A-A的局部 剖视图)；

图3是图2的B-B剖视图。