[发明专利]一种涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种涂料及其制备方法。

背景技术

橡胶制品如汽车雨刮器的胶条表面直接暴露在空气中时极易老化，并且胶条表面与玻璃之间的摩擦系数较大，因此极易磨损。

目前提高橡胶制品的耐老化性和耐磨损性的方法有配合法、橡胶共混法和表面改性法。配合法是指在橡胶中加入耐老化剂和耐磨剂；橡胶共混法是在橡胶中加入耐老化性能和耐磨损性能较好的橡胶。这两种方法虽然能较好地提高橡胶的耐老化性能和耐磨损性能，但对橡胶的力学性能影响较大，如硬度、拉伸强度等。

表面改性法是在保持橡胶基材的力学性能的前提下，通过在橡胶基材表面涂覆涂料形成涂层而提高橡胶制品的耐老化性能和耐磨损性能。

例如，CN1450139A公开了一种耐高温触变型聚酰亚胺基防腐润滑涂料，该涂料由耐高温胶粘剂、固体润滑剂、防腐添加剂、触变剂和润滑剂组成，其中，各组分的含量为：聚酰亚胺树脂20-50重量％，二硫化钼5-13重量％，石墨3-10重量％，氟化稀土0.1-0.5重量％，金属氧化物1-5重量％，亚硝酸盐0.05-0.3重量％，气相二氧化硅0.1-0.5重量％，混合溶剂20.7-60.75重量％；所述混合溶剂中，各溶剂的含量为N-甲基吡咯烷酮10-40重量％，二甲基甲酰胺10-80重量％，余量为环己酮。但是，由该涂料在橡胶基材表面形成的涂层在潮湿条件下与橡胶基材表面的附着力低，涂层极易脱落，从而不能对橡胶制品如汽车雨刮器胶条起到耐老化或耐磨损作用。

发明内容

本发明的目的是为了克服由现有的涂料在橡胶基材表面形成的涂层在潮湿条件下与橡胶基材表面的附着力低的缺点，提供一种能够在橡胶基材表面形成在潮湿条件下与橡胶基材表面的附着力高的涂层的涂料。

本发明的另一个目的是提供该涂料的制备方法。

本发明提供一种涂料，该涂料含有石墨、胶粘剂和有机溶剂，其中，所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

本发明还提供一种涂料的制备方法，该方法包括将石墨、胶粘剂和有机溶剂中进行搅拌，其中，所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

本发明人发现，使用聚氨酯胶粘剂能够显著的提高潮湿条件下涂料在橡胶基材表面形成的涂层在橡胶基材表面的附着力，从而使涂层不易脱落；同时使用本发明所述的溶剂能够使涂料所含的石墨得到均匀的分散，从而使涂层具有优良的耐磨损性能。例如，具有本发明实施例1-5制备的涂料S1-S5所形成的涂层的汽车雨刮器胶条D1-D5，经水浸泡72小时后涂层无脱落现象，且胶条的磨坏次数达到10000次以上，而具有对比例1制备的涂料CS1所形成的参比汽车雨刮器胶条CD1，经水浸泡72小时后涂层发生脱落，且胶条的磨坏次数只有2500次，说明在潮湿环境下，本发明提供的涂料形成的涂层在胶条表面的附着力高，涂层不易脱落，并且能够大幅度的提高胶条的耐磨损性能。同时，具有本发明实施例1-5制备的涂料S1-S5形成的涂层的汽车雨刮器胶条D1-D5与具有对比例1制备的涂料CS1形成的涂层的参比汽车雨刮器胶条CD1相比，拉伸强度提高了20-26％、断裂伸长率提高了54.2-61.7％、耐老化性能提高了26-32％、压缩强度和邵氏硬度也能够达到要求，说明本发明提供的耐磨损涂料在具有较高附着力的同时，还具有优良的耐磨损性能、邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率、压缩强度和耐老化性能。

具体实施方式

本发明提供一种涂料，该涂料含有石墨、胶粘剂和有机溶剂，其中，所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

根据本发明，所述涂料中，各组分的含量可以在很大范围内改变，优选情况下，以100重量份的石墨为基准，胶粘剂的含量为40-70重量份，有机溶剂的含量为120-250重量份；进一步优选为，以100重量份的石墨为基准，胶粘剂的含量为45-65重量份，有机溶剂的含量为150-200重量份。

本发明中，所述聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂，所述聚氨酯胶粘剂为单组分聚氨酯胶粘剂和/或双组分胶粘剂，所述单组分聚氨酯胶黏剂为常温湿固化胶黏剂，通过含有的NCO基团与空气中微量水分子发生化学反应而发生固化。所述时双组分聚氨酯胶黏剂含有基础胶料和交联剂，其中，基础胶料和交联剂分开包装，使用时按一定配比混合而发生交联。

所述单组分聚氨酯胶粘剂可以通过商购得到，例如，山东化工厂生产的单组分聚氨酯胶粘剂AM和上海胶粘剂密封胶有限公司生产的单组分聚氨酯胶粘剂3104/13。