[发明专利]纤维补强树脂成型方法

说明书

技术领域

本发明与纤维补强树脂有关，特别是指一种纤维补强树脂成型方法，可有效去除纤维补强树脂中的气泡，并改善成品的机械强度。

背景技术

如图1所示，一般纤维补强树脂的成型方法是将多数预浸树脂的纤维织布层层相迭，形成一管状体1，再将该管状体1置入一模具2的模穴3中，该模具2可分成一上模4与一下模5，于该上、下模之间形成一环状的树脂槽6围绕该模穴3，接着利用上、下二加热板7加热该模具2，并将高压空气灌入该管状体1内一气囊91中，使该管状体1膨胀而贴抵于该模穴3的周壁，一段时间后该管状体1即可固化成型。

以目前的技术水准，将多层纤维织布层层相迭时，尚无法完全避免织布间气泡8的产生，气泡的存在会影响成品的机械强度，因此，公知方法于加热模具2时，会于该模具2外部抽气，使纤维织布间的气泡8于树脂熔化时逸出，然而此作法的效果仅于该上、下模间的缝隙9附近较显著，其余部份的气泡仍难逸散，另有于该树脂槽6中抽气的，惟其效果仍仅及于该缝隙9附近，成型后成品中气泡数量(即结构缺陷)仍多，影响整体的结构强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维补强树脂成型方法，其可有效去除纤维补强树脂中的气泡，以改善成品的机械强度。

为实现上述目的，本发明提供的纤维补强树脂成型方法，包含有以下步骤：

(a)将多层迭置的预浸树脂纤维织布置入一模具的模穴中，其中该模具具有至少一穿孔连通该模穴与外界；以及

(b)加热该模具并通过该穿孔将该模穴中的气体抽出。

所述的纤维补强树脂成型方法，其中，该模具的外表面具有一凹槽，该穿孔位于该凹槽中。

所述的纤维补强树脂成型方法，其中，该模具的外表面设有一环槽围绕该凹槽，用以容置一封条。

所述的纤维补强树脂成型方法，其中，该模具具有一容置槽由该凹槽延伸而出，用以供一气嘴容置。

所述的纤维补强树脂成型方法，其中，该模具的外表面设有一环槽围绕该凹槽，用以容置一封条。

所述的纤维补强树脂成型方法，其中，该模具的外表面设有一盖板覆盖于该凹槽与该容置槽，使该凹槽仅经由该气嘴与外界连通。

所述的纤维补强树脂成型方法，其中，该模具的外表面设有一环槽围绕该凹槽，用以容置一封条，该封条并贴抵于该盖板。

所述的纤维补强树脂成型方法，其中，于步骤(a)中该预浸树脂纤维织布卷绕成一管体，于步骤(b)中则于该管体内部灌入高压气体。

概括地说，本发明所提供的纤维补强树脂成型方法包含有以下步骤：首先，将多层迭置的预浸树脂纤维织布置入一模具的模穴中，其中该模具具有至少一穿孔连通该模穴与外界，接着，加热该模具并通过该穿孔将该模穴中的气体抽出，如此，预浸树脂纤维织布间的气泡可被有效抽离，同时多余的树脂亦可被抽离，使成品具有更佳的机械强度。

附图说明

图1是公知纤维补强树脂成型方法的示意图；

图2是本发明第一较佳实施例所使用模具的立体图；

图3是本发明第一较佳实施例的示意图；

图4是本发明第二较佳实施例的示意图；

图5是本发明第三较佳实施例的示意图。

附图中主要组件符号说明：

1管状体

2模具

3模穴

4上模

5下模

6树脂槽

7加热板

8气泡

9缝隙

91气囊

10管体

12模具

14模穴

16环槽

18气泡

20上模

22穿孔

23顶面

24凹槽

25环槽

26容置槽

27侧面

28封条

29气嘴

291外套

30下模

32穿孔

33底面

34凹槽

35环槽

36容置槽

38封条

39气嘴

391外套

40加热板

42气囊

44气嘴

50模具

52上模

53顶面

54下模

55底面

56盖板

561螺栓

57凹槽

58凹槽

63环槽

64环槽

65封条

66封条

68模穴

70加热板

80模具

81上模

82下模