[发明专利]一种防腐金属管线维修施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种破损管线野外施工的方法，具体是一种防腐金属管线维修施工方法。

背景技术

目前我国石油石化行业的原油、成品油、天然气从油田运到炼化厂都是在采用埋地钢质管道输送，这种方法快捷、安全、方便、运营成本低。现已基本淘汰了火车、汽车陆地运输方式。那么输送流体的钢管埋地时应进行表层防腐处理，所以中华人民共和国石油天然气行业制定了标准。代号：Sy/T0413-2002，名称《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》。PE就是钢管外防腐层聚乙烯的英文缩写字母。所谓2PE就是在钢管外层涂覆2层高分子防腐材料；3PE就是在钢管外层涂覆3层高分子防腐材料。

当流体介质在正常输送运行过程中遇到外力破坏或常规老化破损，导致流体泄漏，正在输送油气的管道，在新增支管线的状态下需不停汽、油进行接口连接，这时包覆在钢管外层的高分子防腐层非常结实，在短时间内操作人员是无法将外防腐层除去进行堵漏接口焊接的。传流的方法是用喷火枪将外层烧掉或长时间用刀片刮掉进行处理。因此，该传流办法的安全因素很低，稍有不慎就会导致起火爆炸伤人事故，而到目前为止国内尚无好的办法来解决防腐层除去而露出钢管表面的办法。

发明内容

本发明提供一种防腐金属管线维修施工方法，其既解决了现有技术下施工安全系数低的不足之处，而且操作省时省力，充分满足快速修复破损管线的要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防腐金属管线维修施工方法，包括以下步骤：

A、对管道内输送介质进行减压，对破损处进行封堵；

B、将破损处包覆远红外加热套，并根据防腐层材质调整加热频率，进行加热；

C、拆下远红外加热套，切开防腐表层并剥离；

D、对破损处进行焊接补口；

E、焊接检测合格后，进行防腐处理。

所述步骤A中对破损处进行封堵，采用使用专用木稧的方法。

所述步骤B中，PE防腐材料的管线加热温度为170-180摄氏度，环氧煤防腐材料的管线加热温度调整到130-140摄氏度。

所述步骤D具体为：将事先备好的钢管皮补丁固定在管体破损处，焊口周边用糊耐火泥，用电焊机将补丁焊合，检查焊合完备的补丁无漏气现象，用钢丝刷和角磨机将焊口及表面进行去锈等处理。

本发明的一种防腐金属管线维修施工方法操作省时、省力、安全。以φ325mm3PE防腐燃气管道漏气抢修为列：防腐层加热、剥离、清理时间：10分钟，焊接时：200×300(mm)10分钟，再防腐5分钟，防腐面积0.5m²。共用25分钟完成工作。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的一种防腐金属管线维修施工方法进行详细描述。

以燃气管道为例：

当埋地的3PE防腐的燃气管道发生漏气急抢修时：应急抢修人员应备好下列物品到达现场。

1、液化气罐；

2、喷火枪；

3、聚四氟乙烯压辊和大力钳子；

4、≥200mm宽热收缩带、补伤胶棒、补伤片和固定片；

5、无溶剂双组份环氧底漆及附件；

6、钢丝刷；

7、角磨机、平口起子；

8、纯棉擦布、手套；

9、与输气管道同壁厚钢管皮(钢质补丁)；

10、电焊机、焊条、乙炔气割炬等；

11、220v电源和相应长度的电源线；

12、220v防腐层表面处理控制箱；

13、适应各规格的管径不锈钢红外加热器；

14、钢片刮刀、裁纸刀；

15、专用切割防腐的刀具；

16、用阻燃剂液体浸泡的方型、片型、圆型木稧子(长度100mm)

17、远红外测温仪；

二、抢修操作工艺过程

1、先通知输配部门对发生事故的输送管道进行降压；

2、人工开挖出漏气管道，使其整个管体裸露；

3、戴好防毒面罩的专用人员用于布擦干净破损体管体表面，在配合消防淋水稀释漏气的同时用专用木稧将破损处进行先期封堵。其他人员按通200V电源送至旁边。

4、按通控制箱，装配红外加热器，并进行固定，对包覆在破损面外层的管体进行加热，PE防腐层管体温度调整到170-180摄氏度，环氧煤防腐温度调整到130-140摄氏度。

5、待达到预定时间(一般4-5分钟)时，迅速关闭电源，撤掉加热器，用裁纸刀、刮刀、专用刀、钳子将管道表层除掉(按焊接要求去除相应防腐层面积，刮去环氧层)。